课题名称：全员生产维护(TPM)培训
课题时间：12H(2天)
授课形式：注重案例分析与引导，实用性，并采用互动、游戏、现场演练、疑难解答等方式，使学员在轻松地学习中掌握更多的方法、技能。

课程简介

企业生存之道—TPM势在必行！为什么管理者天天喊忙？是不是天天处理层出不穷的新问题？是不是经常处于救火状态？为什么不能做一些预防对策？为什么不能举一反三？是不是设备时而出现故障影响产能等？您是否想知道如何让设备效率大化？从自主保全入手，专业保全并行的设备保障系统—TPM，全面开展生产性维护活动，不断增强人、设备及企业体质，营造持续改善企业文化。
我国加入WTO以后，制造业的发展突飞猛进，使得设备在企业中的地位越来越重要，不少企业逐渐从“生产为主，设备为辅”的观念向“生产与设备全面管理”的思想转变。做好设备管理工作已经成为各级企业管理者的共识。
 20世纪90年代初，我国引进了日本创造和发展起来的“全员生产维修”（TPM）管理模式。这一模式给引进的企业带来效益，经过几十年的发展与推广，是当代企业管理有代表性的手段之一，也是国际上应用多的设备管理模式。经过近年来的推广和实践，TPM已经成为一套比较完善的管理体系，被不少企业认同和引进，并取得明显效果。
本课程除了推动过程的工具讲解，还清楚讲述推动过程可能遭遇之问题点与解决方案，课程设计之主要目的在于透过讲授、课堂演练与课后工厂实务操作的过程，让学习者能在短时间内，清楚理解TPM的精神及其运用的工具，并将所学内容实际运用到工作改善中，可以避免一般上课后与实务无法结合之弊端

课程提纲

**部分：现代设发展历备管理的程
1．设备的重要作用；
2.事后维修阶段；
3.预防维修阶段；
4.生产维修阶段；
5.各种管理方式并行阶段；
第二部分：TPM概要介绍
1.什么是TPM
2.为什么要实施TPM
3. TPM活动的目的
第三部分：TPM的实施
1. TPM的测量值-OEE
2．设备点检管理概述
3. TPM的推进方法
4. TPM推进组织机构
5. TPM实施的步骤 
6．单点课（OPL）与合理化建议（OPS）
7.故障的分类
8.故障的处理方法 第四部分：TPM自主维护的工作目标与活动内容
1．开展自主维护活动7大步骤
2.恢复设备的基本条件
3.彻底点检与维持
上一篇： 全员生产设备维护TPM内训课 下一篇：现代设备润滑管理与现场实用技术内训课