**部分 TWI部分

模块一 工作教导JI

1、员工的四个心愿

2、何时对部属进行教导

3、工作教导的错误方法

4、培养部属的四大技巧

5、工作教导的四大步骤

6、**阶段：学习准备

7、训练预定表应考虑的事项

8、工作分解的主要步骤和要点

9、工作分解表的做法

10、第二阶段：作业说明

11、第三阶段：实际试做

12、第四阶段：上线考核

模块二 工作改善（JM）

1、普通班组长与卓越班组长的区别

2、发掘问题点的方法

3、工作改善七步法与技巧

4、5W1H的使用技巧                                  

5、解决问题的七个关键

6、生产现场七大浪费产生原因与改善对策

模块三 工作关系（JR）

1、职场在存在的11种劣习

2、员工关系管理的四大原则

3、如何管理班组里的刺头

4、把职场问题消灭在萌芽状态

5、职场问题的模型图

6、良好的人际关系是解决问题的金钥匙

7、4种领导艺术

8、解决职场问题四阶段法 9、解决职场问题四阶段法

10、人性化管理不是“一团和气”

11、关心员工比关心工作更重要

12、从人性出发培养员工正确的价值观

模块四 工作安全（JS）

1、员工做到三懂三会

2、三级教育缺一不可

3、安全行为的十大禁令

4、安全生产的三不伤害和三点控制

5、安全防护的四有四必有

6、十二种技术手段确保现现场安全

7、现场管理的重点是十六种危险人

8、安全生产的四种监督方式

9、安全生产中的三违现象

10、安全生产教育培训的八大方法

11、事故处理的四不放过原则

第二部分 生产现场精益改善部分

模块一  5S推行

1、5S到底能为我们带来什么

2、中日企业推行5S的区别分析

3、推行5S的七个误区及对策

4、**十二种活动营造5S氛围

5、全员参与是实现7S管理目标的关键

6、整理：制定“要”与“不要”的标准

7、整顿：三定技巧

8、清扫：从事后3S到预防型3S

9、清扫即点检

10、清洁的三个重点：制度化、标准化和持续化

11、素养：三位一体的素养提升

模块二 消除生产现场七大浪费

1、七大浪费形成原因及对策

2、七大浪费精益化控制方法

3、精益化生产现场基层员工的六项修炼

4、产线布局十原则

5、改善产线均衡五种办法

6、系统分析与改善——ECRS原则

7、库存削减十大方略  

8、现有搬运路线及工具的优化  

9、动作改善的二十个要点

10、生产现场五到六不走

模块三 IE七大手法

1、IE改善四步法

2、七类防呆法让员工想错也难

3、动改法四原则                  

4、五五法看透问题找到良策

5、流程法优化流程提升效益        

6、双手法对称作业轻松高效

7、抽查法省时省力高效作业        

8、人机法人机合一协调高效模块四 TPM与TQM

1、初期管理确保设备性能良好          

2、自主保全确保设备正常运转

3、专业保全确保设备零故障            

4、个别改善鼓励全员参与

5、OPL人才育成培养专家型员工        

6、提升OEE六大方法  

7、员工做到四懂、三会、三好        

8、四种保全方法缺一不可

9、TQM之质量管理八大原则          

10、TQM之质量管理四大核心

11、有效实施生产质量管理的六个重点    

12、生产现场质量的保 证——标准化

13、员工的四种意识三种检验            

14、关键工序控制的七种方法

15、检验机构的四大权限                

16、质量检验的四大功能

17、专业检验人员的素质要求            

18、检验站与检验频率的设置原则

19、工序质量检验的八大要求            

20、成品质量检验的三大注意

21、TQM推行六大步骤                  

22、8D法让问题不再发生            

23、FMEA工具使用讲解