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丁展鹏

优秀班组长管理技能提升

丁展鹏 / 品质管理实战型讲师

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课程目标

通过学习本课程,您将能够: 1)能使一线主管掌握正确的指导技能,让员工不出差错的工作,提高生产,减少浪费,安定质量! 2)正确掌握分析问题、解决问题能力 。 3)改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系,能使一线主管掌握正确的待人技能; 提高团队的协作,减少一线员工流失,安定生产! 4)提高沟通表达能力。 5)能使一线主管掌握正确的改善技能; 利用现有的资源,降低成本,创造最大的利润! 6)注重安全教育与管理,减少意外灾害的发生以及减少工具、设备的损坏。

课程大纲

优秀班组长管理技能提升

一、认清我们管理的对象:80、90后(第1天)

1)导语:1.4亿被称为鼠标一代的90后

讲解80、90后对企业的影响

2)数据背后的思考:员工为何辞职率高

案例分析

3)频繁旷工、自离的90后

案例分析

4)80、90后工作实际状况调查(样本数9039人),认识不同的80、90后

①工作目的调查

②同一家公司在职时间分析

③为何辞职

④辞职打算

⑤看重公司的地方

5)什么是80、90后

讲解80、90后的定义

6)出生在城市的80、90后

特点分析:追求快乐及自我价值

7)出生在农村的80、90后

特点分析:命运的改变

8)80、90后员工的人格特征分析

①自我

②享受

③平等

④敏感

⑤稳定性分析

结合大量生产中的实际案例讲解

9)80、90后员工的价值观分析

金钱观、利己主义等对企业的影响及如何引导管理

1
)8
、9
后的工作动机

马斯洛定理对管理8
、9
后的启示

二、8
、9
后职业心理和企业文化塑造:成为一个[企业人]的基础

1)人生角色的转变:学生到社会人

2)学校教会了8
、9
后什么:理论知识?技能?价值观?

3)家庭、社会和企业教8
、9
后什么:做人?做事?

4)企业在8
、9
后职业塑造中该担当的责任:在做人中做事;在做事中做人

(1)制度管理和文化管理:价值观的塑造

(2)成功的两个阶段:他人的认可和自身认可

(3)金钱和成功(工资低是员工辞职的要因吗?)

(4)塑造看得见的企业文化(显性文化和行为模式)

①工作场所布局

②强调报联商体制

③重视5S

④强调遵守纪律

⑤强调把服从企业需要放在**位

⑥努力

⑦礼仪礼貌

(5)塑造看不见的企业文化(隐性文化和行为模式)

①集体主义

②长期决算的思维和制度

③职业观(金钱和工作)

④工作是人生的投资还是投机

⑤个性与同化

⑥重视过程与重视结果

⑦学习技能与人生修炼哪个重要

⑧站在谁的立场思考问题

⑨什么是[工作做完了]的终结

⑩[麻烦]和[为他人着想]

(6)[做事中学做人]:8
、9
的职业生涯规划

①正确看待8
、9
后的思考力

②拓展自我、融合更多

③责任的3面:执行、权限、结果

(7)增加责任感:频繁跳槽的坏处

(8)小结

①[内修]与[外修]

②[投资]与[投机]

③[选择]与[坚持]

三、重视8
、9
员工的心理管理:留住及管理中国员工的“安人之道”:管人、理人、安人

1)心理现象及动机

2)8
、9
后能力模型

3)8
、9
后的职业心理特征

4)人性化管理

5)改善企业文化和管理方式

四、管理人的方法(JR):修炼管理8
、9
后员工的人性化的管理方法

1)何为管理者及及管理者的职责

①管理者管理能力的构成:

讲解管理知识、决策知识、操作知识在各阶层中所占的比例

②管理层次的划分及所需要的能力

讲解能级层序原理

③管理者的五项职责:

目标设定、组织化、工作规划、业绩的判定与评价、人才开发

④管理者职责的理解

2)管理者必备的两种知识和三项技能

①工作的知识

②职责的知识

③指导的技能

④改善的技能

⑤管理人的技能

3)现场管理应具备的管理意识

①顾客**的思想

②基于三现主义的现场管理

现场、现物、现实

③遵循PDCA解决现场问题的流程

戴明循环的讲解

④解决现场问题的优先顺序

讲解大问题优先的解决方法

⑤现场问题的预防及处理

预防及问题的处理方法

⑥重视过程解决现场问题的思想

过程决定结果

4)关于管理方面管理者的问题

5)何为良好的管理方式

如何让部下接受你的管理及工作分配

6)管理者的责任图

7)案例分析:管理者的管理成果由部下来展现

讲解管理成功的QCDMSE

8)案例分析:部下有何不同及这些不同对管理员工的启示

(大量日资企业制造现场案例说明)

9)管理者和下属关系分析

讲解管理者和部下是人与人的关系,尊重

1
)保持好人际关系的四个基本原则

**:告诉本人工作方法是否良好

第二:表现好时给予赞美:赞美部下的技法

第三:事前告诉对方

第四:让部下充分发挥能力

11)管理者把下属当个人来看待

不同部下该如何管理

12)职场中问题的定义及处理

①预测的场合

②察觉的场合

③正面迎来的场合

④自己要介入的场合

13)案例分析:清水的例子

14)人员管理四个阶段法

①掌握事实

②详加思考再决定

③采取措施

④事后确认

15)沙盘模拟:某公司遇到的管理情景

周围的环境:9
后工人;招工难;优秀员工去留

分小组,角色扮演:上司、同事(同部门,他部门)、下属等,涉及设备,品质、生产、计划、采购等部门

情景演练

案例研讨

讲师点评

涉及到:


; 设备的管理

设备管理的TPM思想


; 问题的对策及预防、


; 工作中私人关系的处理


; 员工上司之间的沟通技巧


; 跨部门的协调能力

管理结果是否有利于生产的正常进行


; 掌握对方想法与心情的6项基本原则:

不辩论、不打断、不霸占、不贸然、说出重要的事

16)资深员工的管理:

案例分析

17)管理人的方法总结

18)引申培训


; 领导与管理的不同


; 管理的意义


; 领导者的角色与功能


; 领导者的满足


; 领导者的不满与挫折


; 领导者面对的8种两难情境


; 领导力的架构


; 有效领导的人格特质(一般领导特质)


; 有效领导的人格特质(与任务相关)


; 认知因素与领导


; 如何成为魅力型领导,塑造8
、9
后喜欢的管理方式

① 魅力的含义

② 魅力的效果

③ 魅力领导者的类型

④ 魅力领导的特征

⑤ 魅力型领导的沟通风格

⑥ 如何培养魅力


; 如何成为会授权的领导,让8
、9
后担当重任

① 权力的来源及类型

② 成为授权型领导的技巧

19)现场管理中激励部下,提升绩效的方法

2
)沟通及压力管理


; 沟通的三种方式:书面、语言、非语言


; 案例:从留言本看班组员工的和谐


; 语言沟通

①说话的原则

②有效的听


; 沟通方向存在的问题:上下及平级之间的沟通


; 和上级:8
、9
后的问题都是大问题


; 和员工:面对8
、9
后不能用的语言

①案例:如何说服员工进行工作轮换

   ②案例:如何批评犯错的员工


; 如何处理员工的抗拒

案例:如何说服不愿加班的员工


; 如何说服员工:说服的推拉式技巧

现场存在的管理问题讨论与解答

五、JI部分(指导的技能)(第2天)

1)进修的基本观念

①人格的尊重

②科学的接近

2)培养部下:培养的内容

①如何**工作对部下进行培养

3)培养部下的四个境界(结合案例讲解)

①不培养

②留一手

③利用

④对部下的人生负责

4)指导部下:农业思想,创造部下成长的自然环境

5)指导部下:老油条焕发工作活力的培养方法

①挑战

②轮换

③人材输出

6)指导部下:作为榜样的管理者

7)指导部下:工作就是培养

8)指导部下:骨干员工的培养

9)指导部下:接班人的培养

讲解接班人培养的两个阶段

1
)指导部下:手把手式的培养法—JI

沙盘模拟:新员工进厂如何快速指导上岗

(分小组,组建公司。确定公司名,就职演说。各小组分角色演练指导员工的技巧,讲师点评)

任务:制订培训计划、作业分解、员工培训、效果跟踪

①不完善的指导方法演练

仅讲给他听

仅做给他看

②正确的指导方法演练(标准案例;(讲师与学员))

③工作指导4阶段法讲解

让对方准备学习

说明作业

让对方做做看

教导之后

④正确运用阶段法的4项准备工作

**:订立训练计划

第二:分解作业(作业分解的讲解-标准案例)

第三:准备全部的东西

第四:整备作业场

11)提高员工实际操作技能的指导要点


; 主动指导员工


; 积极的引导和消极的规范


; 按照日程表有计划的进行


; 指导的在线化

12)技能指导的基本技巧


; 作业练习法


; 角色扮演法


; 临床实习法


; 紧盯法


; 新老干部无缝交接法


; 次佳方案法

13)视频观赏学习:李组长是如何成功实施工作指导的?

14)分小组进行指导方法演练:制造现场有关内容一对一指导

六、JS部分(安全)

1)前言


; 安全卫生的概念


; 安全**的由来


; 劳动灾害的发生现状


; 安全监督人员的安全职责


; 安全教育的12项内容介绍


; 安全监督人员的义务及如何理解自己的义务


; 违反安全时我们应该承担的后果及责任

2)操作程序的制定方法


; 有关操作程序


; 操作程序的制定步骤

 决定操作对象

 分解操作方法

 合理安排顺序

 明确重点和理由


; 操作程序的制定事例分析


; 操作程序必备的条件


; 非定期作业安全的对应步骤

3)操作方法的改善


; 改善作业方法的必要性


; 改善作业方法的体制

 把握现状

 发现问题点

 改善

 试行


; 改善作业的程序和JM之间的关系

4)合理配置劳动人员的方法


; 有关合理配置


; 部门特性和个人特性分析


; 合理配置人员的方法

5)指导及教育的方法


; 指导教育的目的及意义


; 教育的方法


; 和JI的关系

6)操作中的监督及指示方法


; 目的及意义


; 监督能力


; 监督业务


; 指示的方法

7)有关操作设备的安全化


; 人的特性


; 操作设备的安全化


; 定向为本质安全化

8)环境改善方法及保持环境条件


; 环境条件及对健康的影响


; 工作环境的开展方法


; 操作环境的改善


; 部门的整理整顿

9)安全卫生的检查方法


; 意义


; 安全卫生的检查方法


; 练习

1
)异常时的措施


; 何为异常


; 不安全的状态


; 不安全的行动


; 异常的发现几措施

11)发生灾害后的措施


; 发生工伤事故后的措施


; 平时的训练及准备


; 灾害调查


; 实施对策

12、保持警惕预防工伤事故


; 人体的故障


; 人体的障碍分析


; 引起障碍的5种情况

 判断过松(这样就可以了等)

 习惯性操作(条件反射性地进行,随意行动等)(台湾航空)

 注意转换迟缓(集中于眼前的事情,没有注意到其他危险)

 省略•固定观念(以为和平时一样,没有确认等)

 信息处理错误(读错,听错,贸然断定、误解等)


; 造成事故的4M因素分析及对策


; 防止工伤事故的手段


; 部门安全活动的开展方法

13)激发防止工伤事故的创意

14)案例分析


; 现场发生事故的分析及对策

七、JM部分(改善的技能) (第3天)

**节:改善意识提升

1)为员工着想的改善

案例分析

2)改善与标准化

①改善和标准化的定义

②改善和标准化的重要性

3)工作的三态

①稳定

②改善

③改革

4)何为问题

问题的三种类型:发现、探索、创造问题

5)改善的定义

6)改善的方向及着眼点

勉强与浪费

6)改善的目的

为自己还是为公司

7)改善实施

小处着手

8)改善的秘诀

案例分析

9)改善的障碍

视觉及文化的障碍

1
)流线化生产

①多能工的实施

②流线化的优点

③流线化生产的八个条件

④流线化生产的设备布置与管理:三不政策

11)人员的安定

①动作标准化的三不政策

②“水蜘蛛”的设定

③多能工实施

④动作改善的使二原则

12)品质的安定

①追求零不良

②品质管理的三不政策

第二节:现场问题分析及解决(本章上课时提前让学员准备生产现场存在的问题,结合现场实际进行实际应用演练)

1)QC新旧七大手法讲解

◇如何准确寻找问题

寻找问题的着眼点

◇如何把握问题的现状:检查表、排列图的使用

案例演示

◇分析问题的方法

① Why-Why分析法

案例演示

② 鱼骨图

案例演示

③ 关联图

案例演示

④ 系统图

案例演示

对策的制定方法:系统图的使用

案例演示

解决问题的8D方法及流程

第三节:生产线流程改善及优化

1)生产现场的七大浪费

库存等浪费的讲解

2)生产现场改善的利器:IE

3)IE的核心内容

4)IE七大手法简介

5)流程法(流程程序法)

6)人机法

7)提升创意的基本技巧

联想法、缺点/希望点列举法、635法、头脑风暴法

8)现场改善的四个阶段法

**阶段:分解作业讲解

分解作业的全部细节:搬运作业、机械作业、手作业

第二阶段:自问细节讲解

①5W1H法进行自问

②4M法进行自问

第三阶段:构思新方法讲解

ECRS改善法进行新方法展开

第四阶段:实施新方法讲解

接纳、认可、运用、认同功劳实施新方法

沙盘模拟:黄铜板、铜板装订作业手法改善

掌握改善的手法,改善过程中对成本的控制,拓展改善的思维

9)Idea现场改善提案思想的导入(日本生产一线改善提案活动开展方法)

1
)现场改善从量到质的四个阶段

掌握对方想法与心情的6项基本原则:


; 不辩论


; 不打断


; 不霸占


; 不贸然


; 说出重要的事

结语:TWI培训是提升管理者能力的基础培训,中高层管理者也许要了解其中的部分管理思维,以充分理解并关心下属,从而提升全公司管理水平,促进企业经济效益的持续增长。

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