一、课程背景

研究表明：制造业中产品成本的50%－80%是在制造现场发生：物料、人工、质量成本、设备折旧等，因此现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力，直接影响产品质量（Q）、成本（C）、交货期（D）、安全生产（S）和员工士气（M），车间的班组长及主管不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要较高的管理与沟通艺术，工作压力可想而知！

二、培训学员对象

生产型企业的生产主管、后备主管、现场班组长、后备班组长等中基层生产管理人员

三、课程特色

-讲授-启发式、交互式教学、小组讨论、案例分析、运作模拟、角色扮演、练习、测验；

-结合多年培训咨询经验，将班组中的校文化、军文化、家文化建设起来，结合在企业无处不在的不合理、不均衡、不节省等现象**录像、图片等一一剖析，运用大量的案例分析和研讨，讲解利用精益生产系统的技能和管理方法，介绍精益的**新成果和理念，传授“简单、实用、有效”的方法和工具，掌握系统的改善方法和技巧。

四、课程收益

1.使企业班组长及主管具备如下能力

知道我在哪里；知道我应该干什么；  知道我应该怎么干；

知道如何让别人一起开心干；知道团队目标与公司战略如何对接。

2.专家能帮助您

**步：培养合格的班组长及主管管理人员

第二步：为企业建设规范的班组管理生态环境

第三步：缔造沟通融洽 积极向上 的班组文化氛围

第四步：班组执行力活跃，成就公司高效率低费用的班组

第五步：建设学习型的班组，让公司利益持续倍增

课纲说明

以下课程内容为《班组长综合能力提升》的标准课纲，根据客户的培训需求和实际情况，可作出相应的调整。

六、课程时间：1天，6小时/天

七、课程大纲

课前准备:

一、分组成立卓越团队

1、人数：6~10人/组，竞选组长和书记

2、队名、口号拟定

二、团队氛围构建

1、视频：熟练课前会流程

2、评价积分方式：准备打分板，奖品礼物准备

3、练习：熟练课前会流程

4、聊聊变革中的人和心理；

**讲、班组长角色定位

——知道自己该做什么

1、现场管理者的定义

1）管理能创造更多价值的 “现场” 的负责人;

2）有权利和责任直接指挥和控制的人;

3）**部下的管理来创出成果的人;

4）指导作业或分配业务的人.

2、现场管理的十一大内容  

——管理对象：人机料法环，管理结果：PQCDSM

3、现场管理者的位置

——处于承上启下，横向沟通协调的位置

4、现场管理者的主要职责

1）给下属作业人员分派具体工作任务；

2）直接指挥和监督现场作业活动；

3）保证各项任务的有效完成 .

案例1：日常生产管理事务

5、现场管理者的责任与作用

1）人员管理

2）生产管理

3）品质管理

4）设备管理

5）安全管理

6）成本管理

第二讲.班组日常生产管理技能

1、班组长的日常工作

1） 指标类

案例：指标表格—计划达成率、良品合格率等

2）确认类

案例：点检确认表格—设备（治工具）点检、变更点确认、6S点检等

3） 异常类

案例：异常处理表—安全事故处理、设别故障处理等

4）基本类

案例：日常事务——早会、员工培训、巡视现场等

2、班组长工作计划能力（如何履行工作职责?）

1) 制定业务计划

——计划类型：日计划、周计划、月计划、季度计划等

——确立目标、拟订计划、计划的实施

——制定计划常用的工具---甘特图

2) 岗位之间的接口处理

——作好班组交接记录：台帐管理

案例讨论：异常发生两班倒没有交接

3) 认真执行规章制度

——执行规章制度, 班组长必须作到事项

案例研讨: 该不该准假?

4) 监督与控制

——监督和检查遵循平时与抽查相结合的原则

——控制生产进度、品质

——控制关键点：关键工序、特殊工艺

5) 正确下达指示

——正确下达指示的要点：用语简洁明了、指导宜具体化，越具体越容易操作等

第三讲、人员管理技能

一、属下人员培养

1、思考1: 现场存在的问题分析

2、现场的问题归类及解决方法

——人的问题：知识、技能、态度等

——管理者具备基本素质：“会教”

3、工作指导的重要性

——**低成本的确保PQCDSM

——下属何时需要培训与指导

4、指导工作的准备事项

——对象、内容、指导计划等

5. 正确指导下属的四个阶段

**阶段：营造学习的气氛

第二阶段 ：正确示范及说明

第三阶段 ：让学习者实际操作

第四阶段 ：指导之后认真观察

6. OJT教育的方法

1) 放松下属的紧张心理

2) 告诉下属准备做什么？为什么？

3) 正确示范给下属看如何做

4) 请下属跟着做

5) 让下属独自做

7) 下属实际操作

8) 观察，改善，赞美

7. 现场员工多技能训练

——图表：现状技能表

二、标准作业

1.什么是标准作业？

——标准作业是采用**的作业序列,并**地利用人、机器、工具和材料去完成工作, 然后发展成标准工作流程让所有人遵守。

2．标准作业三大要素构成

——节拍、作业流程、标准在制品

3．标准作业改善八步骤

步骤一：了解流程  

步骤二：计算节拍时间

步骤三：作业平衡  

步骤四：作业序列

步骤五：布局

案例1：岗位之间布局距离远

案例2 ：福清四-厂 包装下片与装箱布局图

步骤六：标准作业指导书

步骤七：维持

步骤八：改善

应用六：色彩管理

第四讲：过程品质管理技能

1. 一个著名的故事：自工序完结型的来源

讨论：何谓自工序完结

讨论：为什么要推进自工序完结？

一、自工序完结的思考方法

1.理想状态：只能生产良品的工艺构造

2.制造的良品条件确保（不良发生防误措施，不良流出防误措施）

3.不将不良品流到后工序

二、自工序完结的构造

1.完善良品条件

2.遵守标准作业

3.在自工序做到防止发生和流出

三、构成要素

1.设计要件：图纸完成精度

2.生技要件：设备和模具完成精度

3.制造要件：制造标准类完成精度

案例：良品条件

案例：改善

案例：自工序完结度

四、完结度与结果指标的关系

1.自工序完结度”是过程指标，是因

2.结果指标一般是后工序发现不良数量，是果

3.在推进过程中需要相互确认和分析；

第五讲：安全管理技能(危险预知训练KYT活动)

一 安全理念“0”灾害

1、“0”灾害安全理念三原则

1）原则一：全员参与原则

2）原则二：预防原则

3）原则三：“0”伤害原则

二 KYT定义及目的

1、KYT定义：

——Kiken.Yochi.Training = 危险.预知.训练

2、危险预知活的目的

1）提升敏感性

2）高度集中的注意力

三 推进步骤

1、KYT活动步骤---基础4R法

1）1R：把握现状（潜藏着怎样的危险）

2）2R：追究本源（这就是危险点）

3）3R：确立对策（你会怎么做）

4）4R：设立目标（我们这样做）

5）确认：Touch and call

2、KYT活动报告案例

四 推进方法

1、指呼法

——指呼也可称为边指边说、边说边指

1）目标：确保作业者在作业要点安全无误地推进作业而采取的措施

2）指呼要点：眼耳手口

2、指呼唱和：伸出左手，指向对象并清楚大声地说：“~~~~~~好”来进行自我确认

——称为指出确认、指喊

1）目标：全体组员用手指指着对象，跟着喊标语等进行确认，从而使步调一致，增强整体感，协作感

2）指呼唱和要点：伸出左手，指向对象并清楚大声地说：“~~~~~~好”来进行自我确认

3、Touch and call

1）目标：**手与身体的接触及指差唱和，进一步增强整体感

2）类型：手重叠型、圆环型、接触型

3）做法：以组长的“OK！”为信号，组员一起喊“OK”

4）何时：早会、晚会等

五 分组训练

1、营造训练氛围

——整列·人员确认、打招呼、确认健康

2、危险预防4R训练

第六讲：成本管理技能（个当加工费）

1、成本个当加工费的理解

2、成本个当加工费的管理流程

3、细部计算逻辑基准

——案例：产线 Line 个当加工费管理 案

——案例：人力费用节俭

——案例：生产消耗&动力费节俭

第七讲：课程收尾

-回顾课程

-答疑解惑

-奖励优秀团队

-合影道别