以APQP的实施为主线，结合贵公司的具体产品，详细讲解新产品导入过程中所需的知识和技能，并通过练习使学员能灵活运用FMEA、DVP&R、SPC、MSA、控制计划、防错法等工具，从而实现制造过程的稳定，避免后期的更改； 帮助学员理解各个核心工具的目的、原理、过程和方法，突破实施过程中的难点； 掌握APQP等核心工具的理念和思路，能有效开展项目管理，使学员具备担任新产品开发项目组长的能力； 具备应用APQP等方法对现有产品和过程实施过程能力的评估，以实现产品和过程的持续改进。

1、先期产品质量策划和控制计划APQP及生产件批准程序（1天）

**单元：APQP概述

案例分析：汽车行业的产品管理APQP的定义与目的

APQP的思路

第二单元：APQP的实施过程

产品品质策划进度图表APQP的启动

APQP风险评审案例分析：某零件厂APQP项目风险评审

APQP阶段一：计划和确定项目

客户的呼声实例：某主机厂的经验教训管理表

业务计划/营销策略产品/过程的标杆和设想

客户输入：客户设计资料的审查

目标输出阶段总结：管理者支持

APQP阶段二：产品设计和开发

可组装设计案例：某汽车电子产品的可制造性设计原则

设计审查、验证实例：某主机厂的设计验证表格式样

制造样品工程图面、工程规范/图面和规范更改

案例分析：工程变更管理材料规范

新设备、工装、设施和仪器要求（实例讲解）

特殊产品和过程特性案例分析：特殊特性管理

阶段总结：小组可行性承诺和管理者支持

APQP阶段三：过程设计和开发

包装标准、包装规范产品/过程质量系统审核

过程流程图实例：某一级供应商的流程图

场地平面布置图实例：场地平面布置图

过程FMEA控制计划与过程指导书

MSA/Ppk计划阶段总结：管理者支持

APQP阶段四：产品和过程确认

有意义的试量产试量产输出

MSA/Ppk生产件批准（PPAP）/控制计划

生产确认试验包装评估

阶段总结：品质策划确认和管理者支持

APQP阶段五：反馈、评定和纠正措施

减少变异客户满意

交货和服务经验教训和佳实践的有效利用

第三单元：如何开发控制计划

控制计划的效益过程控制路线图

将PFMEA联接到CP影响控制计划的几个因素

开发控制计划的控制方法

第四单元：生产件批准程序

PPAP的目的PPAP的适用对象

PPAP流程示意图何时提交：顾客提交要求

何时提交：顾客通知提交的等级和要求

提交等级零件提交状态

3、潜在失效模式和效应分析FMEA（1天）

**单元：FMEA概述

产品风险的来源FMEA的由来

FMEA的类型何时开始FMEA？

FMEA的定义FMEA开发小组团队

定义FMEA的客户

第二单元：DFMEA的实施

DFMEA的目标实施DFMEA需考虑的适当事项

DFMEA的开发过程DFMEA的准备工作

新增：FMEA分析方式-硬件分析法

案例分析：发动机的节流阀体

可靠性方块图（案例）P（Parameter）图

DFMEA填写（表头）

DFMEA分析

- 项目/功能与要求分析

n 案例分析：刹车系统分析

n 贵司实例分析与研讨

- 潜在失效模式分析与其后果分析

n 案例分析：刹车系统分析（续）

n 贵司实例分析与研讨

- 严重度评分分析

n 第四版FMEA评分说明

- 潜在失效起因/机理分析

n 案例分析：刹车系统分析（续）

n 贵司实例分析与研讨

- 现行设计控制分析

n 预防控制措施和探测控制措施

n 案例分析：刹车系统分析（续）

n 贵司实例分析与研讨

- 发生度和探测度评分分析

n 第四版FMEA评分说明

- 确定优先行动分析

n RPN评估

n 案例分析：RPN评估

n 贵司实例分析与研讨

- DFMEA改进途径分析

n 改进措施及其跟进

n DFMEA的输出

n 贵司实例分析与研讨

第三单元：PFMEA的实施

DFMEA与PFMEA的关系PFMEA的实施流程

PFMEA的输入PFMEA的展开

PFMEA的表格填写（以案例逐步展开说明）

PFMEA改进途径PFMEA的关联

PFMEA的输出

4、统计过程控制SPC和测量系统分析MSA（1天）

**单元：基本统计

统计的目的数据及其特性

统计概念：极差、标准差练习

正态分布正态分布的特点

第二单元：控制图基本原理及其应用

过程变异来源与过程类型变异的两种原因及比较

控制图的原理两类错误的对比及关系

数据的分类规格界限与控制界限

控制图的种类及选择

第三单元：常用控制图的绘制及其原理

Xbar-R、P-Chart控制图及绘制步骤

- 以上控制图的应用范围- 如何确定控制特性

- 资料的收集及分组- 计算平均值及极差

- 计算控制界限- 绘制控制图

- 控制图的判读- 练习：合理分组

第四单元：控制图的稳定状态的判定

控制图判定原理

不稳定状态的模式

- 失控的八个模式- 控制图的趋势判断规则

第五单元：过程能力分析

什么是过程能力过程能力指数Cp

三种类型情况Cp的评估标准

过程能力指数Cpk什么是过程绩效指数Pp

过程绩效指数PpkCp与Pp的对比及应用及联合使用

练习：Cp、Cpk、Pp、Ppk的计算

第六单元：MSA概述

什么是测量系统什么是测量误差

为何要做测量系统分析测量系统的变化

第七单元：计量型MSA

MSA方法的分类测量系统分析的两个阶段

测量系统分析计划数据收集与盲测

案例：偏倚分析案例：稳定性分析

案例：线性分析案例：重复性分析

案例：再现性分析

- 量具 R&R 研究 - XBar/R法

第八单元：计数型MSA

Go-No Go 数据模式计数型测量系统分析方法

一致性分析法案例分析与练习

改善计数型的测量系统