**章 品质管理总论

一、 品质不良对产销经营的影响

二、 需要确保品质的理由

三、 工厂品质管理的范围

1. 设计品质

2. 工程技术品质

3. 制程品质

4. 管理品质

四、 产品品质不良主要原因

1. 由于设计不良而引发

2. 由于工程技术问题引发

3. 由于制程责任而引发

4. 由于管理流程不良而引发

五、 制程品管的范围

六、 做好制程品质的策略

1. 避免不会做的因素

2. 避免疏忽做错的因素

3. 防止冤枉做坏的因素

4. 防止不愿做好的因素

七、 做好制程品质的基本原则

第二章 首先做好进料品管

一、 进料品质不良对制程的影响

二、 进料品质不良的一般原因

1. 先天不良

2. 把关缺失

3. 后天不良

三、 做好供应商的管理

四、 制定有效的进料检验标准

1. 进料检验标准的设定对象

2. 检验项目的设定

3. 判定方法的设定

4. 设定检验权责部门

5. 记得要明文化,且依 ECN 即时修订

五、 进料检验制度的落实

六、 抽样检验方法的选择

七、 STD - 105D 抽样之程序

第三章 从工艺面防治制程不良

一、 制程品管的工程技术面的关键要领

二、 作业标准的用途

三、 作业标准的内涵

四、 工作教导法的必要性

五、 正确工作教导法的四步骤

1. 给予学习者学习前的适正心理准备

2. 传授作业

3. 让学习者试做

4. 考验成效

六、 教导前的四项必要准备

1. 设定有效的时间表

2. 做好工作分解

3. 教导用品之准备

4. 教导场所的准备

七、 防呆式工作设计的真正意义

八、 制程能力的意义

九、 制程能力指数观念

十、 运用制程能力指数管理的时机

第四章 运用制品管技巧消减不良

一、 制程品管机制的方向

二、 从品质意识 / 品质责任谈起

三、 自主品管的具体做法

1. 作业员自主检查是**步

2. 支持作业员自主检查的工具

四、 顺次点检的功用

1. 基本立场

2. 基本前提

3. 线上品管的运用

五、 制程稽核的机能

1. 作业前的作业标准稽核

2. 作业中的作业标准稽核

3. 初批品检

4. 作业中的品质抽样检验

六、 初批品检

七、 作业中的品质抽验

八、 使制程品管更落实的制度运用