**天

时间

内容

方法

目的

09:00—

12:00

2次课间休息

**部分：优秀班组长角色认知

班组长的地位

班组长的职能

班组管理特点

(常见的五种班组长分析)

班组管理的目标

上司与下属对班组长的期望

第二部分:班组长员工管理技术：

1、如何搞好班组人际关系

管理成败的关键-工作关系

搞好员工关系原则

与上司关系的处理

与支持部门关系的处理

如何管理： 班组中的老油条、 

过去的老同事或老师傅、夜郎自大

或、80、90后员工

讲解,

讨论,

案例分析

了解主管基本职责

掌握如何有效培养与管理员工的技能。

12:0 0—13:30

午餐、休息

13:30—

16:30

2次课间休息

2、班组长如何有效的工作沟通

沟通的目的：统一思想、协调

倾听的四个级别

沟通游戏

提高倾听能力的十技巧

如何有效的表达

您沟通的语气与肢体语言

班组沟通案例分析

3、如何教育训练员工

职务轮换

引导员工思考

OJT在职培训的7个步骤

4、如何有效激励员工

你应该了解的员工基本信息

员工的需求是什么

员工激励的强化原理ABC分析法

什么原因造就落后员工、什么原因造就优秀员工

讲解,

讨论

练习,

展示

案例分析

掌握有效沟通的方法

能正确处理好冲突并加以解决

第二天

时间

内容

方法

目的

08:00—12:00

2次课间休息

第三部分:班组现场管理

1、生产现场常见的八浪费分析

制造过多的浪费

等待的浪费

搬运的浪费

加工过程中的浪费

库存的浪费

动作的浪费

制造不良品的浪费

管理的浪费

2、生产现场5S管理

物品的定置管理

物品的物流规划原则

5S的实施

5S实施过程中常见问题的解决

虎头蛇尾、执行不到位、员工抵触、领导不重视等如何解决

什么是目视管理

目视管理的好处

生产现场目视管理的常用手法

颜色管理、标识管理、划线管理、看板管理案例研讨

3、生产效率管理

一个流生产

均衡生产

生产布局

讲解,

讨论

练习,

展示

案例分析

清楚班组长安全管理的重要性

学会识别浪费现象

能够组织现场人员开展现场改善

12:00—13:30

午餐、休息

13:30—

16:30

2次课间休息

4、现场改善的利器-IE工业工程技巧

什么是防错法、防错法的好处、案例分析、防错法常见技巧

什么是动作改善分析法、案例分析、动作改善分析法常用技巧

5、TQM-生产现场品质的控制方法

生产现场常用的品质控制系统介绍（首件检验、自检、巡检、终检、出货检验）

品质问题分析步骤

问题描述、临时措施、原因分析、纠正措施、效果确认、标准化、5W1H方法、5WHY法

班组长必备的品质分析工具：特性要因图、直方图用法与实例操作

6、TPM-班组设备管理

7、现场安全管理

第四部分:班组长综合管理能力提升

1、班会管理

班会的好处、班会如何实施

2、时间管理

事务的重要性、紧急性分析

3、班组长应掌握的管理工具

4M1E、PDCA、5W1H、8020法则

讲解,

讨论

练习,

展示

案例分析

学会现场解决问题技巧

树立团队意识

第二天结束