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**节：基础管理标准化：管理思维与精益
管理困局------企业发展瓶颈
环境变迁带来的管理挑战
应对机遇和挑战的解决方案
企业运营面临的困惑及解决良方
从管理者的职责谈起…
打破思维定式和经验程式化
管理的核心是发信号和讲故事
管理者的全脑思维修炼
队列训练的启示：习惯行为塑造
职业经理人要避开的雷区
精益之道——生产管理理念
丰田模式：基于精益的企业管理系统
1.丰田的精益战略及核心竞争力
2.对精益认识及实践的三个阶段
企业如何构建精益管理系统
1.精益管理系统的逻辑框架和表现形式
2.向精益管理转型的路径及实施方法
如何成功实施向精益管理转型
1.管理团队认识和思维的转变
2.精益文化的形成——打造精益领导力
3.打造敬业员工——培养能力强且愿意干的员工队伍
4.精益变革过程管理——导入精益管理的关键
第二节：管理过程精细化：精益工具与应用
全面规范化生产维护（TnPM）
以有效生产率为目标，以全系统的预防为载体，以员工的行为为过程，以全员参与为基础
FMEA生产潜在失效模式分析
预见失效、避免失效、降低风险
7S管理（5S与6S）
7S精益管理的对象：·人--规范化；·事--流程化；·物--规格化
7S：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和节约（save）
7S精益管理推行的三部曲：
·外行看热闹，建立正确的意识
地、物明朗有序，管理状态清清楚楚
·内行看门道，明确岗位规范
运作流程明确，监控点得以控制
·企业看文化，凡是执行彻底
企业形成良好氛围，人人用心做事
PDCA循环
PDCA是：Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(处理)
全面质量管理活动的运转，离不开管理循环的转动
步骤一：选择课题，分析现状，找出问题；
步骤二：设定目标，分析产生问题的原因；
步骤三：提出各种方案并确定佳方案；
步骤四：制定对策、制定计划
各维度SWOT分析及应用
平衡计分卡在实施中的常见问题及应对策略
第三节：管理方法科学化：管理技术与执行
企业中执行不力的原因分析：
打造自动自发的高效执行体系
高效执行力的3S管控：事前，事中，事后；
流程与制度相结合的执行棒
月目标周计划日结果的执行管控
精益管理执行的制度保障：让规矩制度化，让制度行为化，让行为习惯化；
员工不作为的原因分析与对策：不愿做，不敢做，不肯做，不会做；
精益例证：人心脏重负的管理启示
stay hungry, stay foolish：物有所不足，智有所不明
目标设定：目标计划的制定原则：SMART--AS原则
精益目标管理：KPI分析的聚焦效应
精益计划制定的三项要求：完整性、层次性与合理性；
精益工作总结的务实与量化分析要领
完整计划的五大要素：责任人，完成标准，实施策略，资源支持，时限；
第四节：管理支撑信息化：建管理系统优化
管理与IT
信息技术在企业管理中的应用
非理性思维下的信息化建设
MES制造执行系统的构建
底层数采系统的建设与应用
ERP管理系统
ERP涵盖企业内的结构化数据
ERP主要涵盖的企业管理范围
ERP系统的应用价值分析
ERP在企业管理中的角色与地位
ERP对各层管理者的帮助作用分析
运营与服务管理效率
供应链与物流信息化
传统管理问题的E化
ERP实施成功的关键
管理系统造就竞争力
制定精益管理推行计划的流程要点
管理中流程与制度及文化
可控性：结果有标准、过程有规范
流程与过程的差异与联系
流程的横向原则与简单化策略
项目流程常见误区：边际管理
流程分析与设计的步骤
流程要增肥，制度要减肥
问题导向：流程问题解决
流程管理的八项原则
流程优化与流程再造
保障精益管理推行计划的制度要点
法制管理理念：制度高于一切
管控模式－企业的三项控制环节
信任是相对的，不信任是绝对的。
制度与政策：政策无力－制度管控有力
合理的例行与变通的例外
制度设计的四个关键点
制度执行的“五人”论
规章制度的宣贯策略与方法
课程总结回顾：全面导入和推行精益生产管理，构建高
效管理运营系统
