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**节:基础管理标准化:管理思维与精益
管理困局------企业发展瓶颈
环境变迁带来的管理挑战
应对机遇和挑战的解决方案
企业运营面临的困惑及解决良方
从管理者的职责谈起…
打破思维定式和经验程式化
管理的核心是发信号和讲故事
管理者的全脑思维修炼
队列训练的启示:习惯行为塑造
职业经理人要避开的雷区
精益之道——生产管理理念
丰田模式:基于精益的企业管理系统
1.丰田的精益战略及核心竞争力
2.对精益认识及实践的三个阶段
企业如何构建精益管理系统
1.精益管理系统的逻辑框架和表现形式
2.向精益管理转型的路径及实施方法
如何成功实施向精益管理转型
1.管理团队认识和思维的转变
2.精益文化的形成——打造精益领导力
3.打造敬业员工——培养能力强且愿意干的员工队伍
4.精益变革过程管理——导入精益管理的关键
第二节:管理过程精细化:精益工具与应用
全面规范化生产维护(TnPM)
以有效生产率为目标,以全系统的预防为载体,以员工的行为为过程,以全员参与为基础
FMEA生产潜在失效模式分析
预见失效、避免失效、降低风险
7S管理(5S与6S)
7S精益管理的对象:·人--规范化;·事--流程化;·物--规格化
7S:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(safety)和节约(save)
7S精益管理推行的三部曲:
·外行看热闹,建立正确的意识
地、物明朗有序,管理状态清清楚楚
·内行看门道,明确岗位规范
运作流程明确,监控点得以控制
·企业看文化,凡是执行彻底
企业形成良好氛围,人人用心做事
PDCA循环
PDCA是:Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(处理)
全面质量管理活动的运转,离不开管理循环的转动
步骤一:选择课题,分析现状,找出问题;
步骤二:设定目标,分析产生问题的原因;
步骤三:提出各种方案并确定佳方案;
步骤四:制定对策、制定计划
各维度SWOT分析及应用
平衡计分卡在实施中的常见问题及应对策略
第三节:管理方法科学化:管理技术与执行
企业中执行不力的原因分析:
打造自动自发的高效执行体系
高效执行力的3S管控:事前,事中,事后;
流程与制度相结合的执行棒
月目标周计划日结果的执行管控
精益管理执行的制度保障:让规矩制度化,让制度行为化,让行为习惯化;
员工不作为的原因分析与对策:不愿做,不敢做,不肯做,不会做;
精益例证:人心脏重负的管理启示
stay hungry, stay foolish:物有所不足,智有所不明
目标设定:目标计划的制定原则:SMART--AS原则
精益目标管理:KPI分析的聚焦效应
精益计划制定的三项要求:完整性、层次性与合理性;
精益工作总结的务实与量化分析要领
完整计划的五大要素:责任人,完成标准,实施策略,资源支持,时限;
第四节:管理支撑信息化:建管理系统优化
管理与IT
信息技术在企业管理中的应用
非理性思维下的信息化建设
MES制造执行系统的构建
底层数采系统的建设与应用
ERP管理系统
ERP涵盖企业内的结构化数据
ERP主要涵盖的企业管理范围
ERP系统的应用价值分析
ERP在企业管理中的角色与地位
ERP对各层管理者的帮助作用分析
运营与服务管理效率
供应链与物流信息化
传统管理问题的E化
ERP实施成功的关键
管理系统造就竞争力
制定精益管理推行计划的流程要点
管理中流程与制度及文化
可控性:结果有标准、过程有规范
流程与过程的差异与联系
流程的横向原则与简单化策略
项目流程常见误区:边际管理
流程分析与设计的步骤
流程要增肥,制度要减肥
问题导向:流程问题解决
流程管理的八项原则
流程优化与流程再造
保障精益管理推行计划的制度要点
法制管理理念:制度高于一切
管控模式-企业的三项控制环节
信任是相对的,不信任是绝对的。
制度与政策:政策无力-制度管控有力
合理的例行与变通的例外
制度设计的四个关键点
制度执行的“五人”论
规章制度的宣贯策略与方法
课程总结回顾:全面导入和推行精益生产管理,构建高
效管理运营系统
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