一、前言
1、微利时代——制造业如何提升利润？
2、产品生命周期30-50年间之变迁——
3、从战略的高度认识成本问题——
4、成本经营能为企业带来多大价值?
5、何谓“成本压缩•工厂淘金”——
6、企业要不得的成本意识
7、世界先进国家降低成本的新趋势（日本、美国）
省人化、无人化、系列化——
机器工厂与无人工厂——
电子商务发展——
二、成本概念——
成本、利润与成本压缩的认知——
现代成本会计管理系统的构成——
关注制造全过程，消除一切浪费与低效率！
1、寻找工厂成本因素(浪费和低效率)
分析工厂浪费和低效率的方法
2、分析浪费原因及改善对策
3、头脑风暴法分析提高成本因素原因
4、使用5W2H分析提高成本因素
三、精益价值流分析，导出降低成本从清除浪费根源开始
工厂中常见的八大浪费现象——
制造过剩的浪费——
制造不良的浪费——
等待造成的浪费——
大量库存的浪费——
搬运过多的浪费——
作业动作的浪费——
过分加工的浪费——
管理不善的浪费——
四、**工厂的现场改善来清除浪费
1、创造看的见浪费的现场（彻底6S）
2、制定作业标准，严守标准化作业
3、以看板管理的生产方式，来规定生产过程或指定生产
4、推行目视管理
五、清除浪费的方法应用
1、走动管理与“三现管理”
2、5问必答
3、5WIH与5MITIE
4、PDCA循环
5、IE方式浪费清除法
6、QC式浪费清除法
六、工厂成本到底在那里？
1、成本构成
1、1产品纯生产成本
1、2质量成本
1、3效率成本
1、4资金占用成本
1、5采购成本
2、成本管理
3、全面成本管理
七、从产品实现的过程分析成本
o 销售订单--生产的成本
o 生产计划--MRP的成本
o 采购、品质、仓库--车间的成本
o 人力资源、财务--生产的成本
o 技术研发--批量生产的成本
o 产品成本控制先进组织架构
八、制造成本管理控制
1、订单处理
生管接单的条件
生管接单的处理
生管接单后的处理
2、生产计划成本
角色和定位-----订单总导演/总指挥
做生产计划的前提条件
企业常见的七种浪费
生产能力的分析
3、生产计划的分解
4、编排计划的技巧
5、生产计划的变更
6、制定计划的要点
7、常见误区
n 案例：结合宁波某集团的运作模式
n 秘笈一：如何应付紧急插单或紧急订单？？？
n 秘笈二：编排计划的技巧
n 讨论：计划与物控关系图
n 案例：某自行车厂的流程图
九、物料管理和使用成本
1、采购成本管理
o 采购成本理念与采购成本构成
o 采购成本构成
o 不同产品的采购方法与问题解决
o 减少计划成本的鲁氏管理法
2、鲁氏物料管理法（生产物料的管理与控制）
3、鲁氏物料盘点法（库存管理与控制）
十、产品质量成本
1. 内部故障损失成本
2. 外部故障损失成本
3. 鉴定成本
4. 预防成本
十一、成本管理与企业发展的关系
1、改进质量
2、库存量的降低
3、降低人工成本
4、缩短交货期
5、准时制采购
6、把多余的制度丢进垃圾桶
7、管理费用的降低
十二、成本管理与个人利益的实现
1、材料成本的降低实务
2、人工成本的降低实务
3、管理成本的降低实务
4、降低成本工作全面推行考核
