当前位置: 首页 > 生产管理 > 成本控制 > 制造业成本降低与价值分析
一、制造成本分析
1. 制造企业现状分析
2. 企业存在的“根”在哪?
3. 企业赢利模分析
4. 企业成本、效率、利润的三角关系分析
5. 制造成本构成剖析
1) 人工成本组成剖析
2) 管理成本组成剖析
3) 物料成本组成剖析
4) 固定资产成本组成剖析
5) 其它制造成本剖析
6) 总结:各类成本关系图
6. 模拟游戏---影响企业成本因素分析
二、挖掘制造现场的各种浪费
1. 精益管理中“浪费”的含义
2. 现场各种浪费因果关系循环分析图
3. 现场七大浪费现象剖析
4. 现场12种常见的动作浪费分析
5. 认别动作浪费法宝---七剑下天山
6. 案例练习---“地毯式”挖掘现场浪费
三、制造成本改善地图---价值流分析
1. 价值流在成本管理中的作用
2. 绘制价值流程图的方法与技巧
3. 价值流图使用与分析方法
四、降低搬运及场地成本---精益布局改善
1. 布局设计优劣的衡量标准
2. 精益布局理念:布局改善6原则
3. 企业常用的4种布局方法
4. 案例分享:部分一流企业的布局
5. 从布局看应如何配送物料
五、设备管理与改善
1. 设备8大LOSS分析
2. 设备OEE计算方法
3. 自主管理的3项能力要求
4. 设备管理与改善5步曲
5. 案例分享:设备点检目视化
六、切换时间改善技巧:SMED
1. SMED的定义
2. SMED对制造成本的贡献在哪
3. 切换过程与时间损失剖析
4. 实现“0”切换3步法
5. 案例分享
七、实现生产线平衡效率大化改善技法
1. 平衡线对降低成本和减少浪费的作用
2. 整体效率与局部效率
3. TOC理论的运用
4. 平衡效率计算方法
5. 生产线平衡改善要领
6. 人机配合效率改善法则与案例分析
7. 动作改善案例分析:活用动作经济原则
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