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陈进华

制造业成本降低与价值分析

陈进华 / 精益生产管理讲师

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课程目标

1.系统掌握制造业生产成本的构成; 2.掌握改善制造成本的分析方法; 3.掌握如何科学的利用各种方法与工具,全面有效的分析与管控生产运营环节的成本; 4.掌握如何使生产现场成本改善落于实处; 5.本课程不光让您明白如何“算”,而且与您分享如何“管与降”!

课程大纲

 

一、制造成本分析

1.     制造企业现状分析

2.     企业存在的“根”在哪?

3.     企业赢利模分析

4.     企业成本、效率、利润的三角关系分析

5.     制造成本构成剖析

1)  人工成本组成剖析

2)  管理成本组成剖析

3)  物料成本组成剖析

4)  固定资产成本组成剖析

5)  其它制造成本剖析

6)  总结:各类成本关系图

6.     模拟游戏---影响企业成本因素分析

二、挖掘制造现场的各种浪费

1. 精益管理中“浪费”的含义

2. 现场各种浪费因果关系循环分析图

3. 现场七大浪费现象剖析

4. 现场12种常见的动作浪费分析

5. 认别动作浪费法宝---七剑下天山

6. 案例练习---“地毯式”挖掘现场浪费

三、制造成本改善地图---价值流分析

1. 价值流在成本管理中的作用

2. 绘制价值流程图的方法与技巧

3. 价值流图使用与分析方法

四、降低搬运及场地成本---精益布局改善

1.     布局设计优劣的衡量标准

2.     精益布局理念:布局改善6原则

3.     企业常用的4种布局方法

4.     案例分享:部分一流企业的布局

5.     从布局看应如何配送物料

五、设备管理与改善

1. 设备8大LOSS分析

2. 设备OEE计算方法

3. 自主管理的3项能力要求

4. 设备管理与改善5步曲

5. 案例分享:设备点检目视化

六、切换时间改善技巧:SMED

1. SMED的定义

2. SMED对制造成本的贡献在哪

3. 切换过程与时间损失剖析

4. 实现“0”切换3步法

5. 案例分享

七、实现生产线平衡效率大化改善技法

1.      平衡线对降低成本和减少浪费的作用

2.      整体效率与局部效率

3.      TOC理论的运用

4.      平衡效率计算方法

5.      生产线平衡改善要领

6.      人机配合效率改善法则与案例分析

7.      动作改善案例分析:活用动作经济原则


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