**部分：车间精细化管理理念
一 每一位员工都有精细意识是关键
1 理念永远是行动的先导
2 光是管理人员有精细化意识远远不够
3 树立员工精细理念的具体方式
（1）会议：早晚会，座谈会，宣贯会
（2）活动：观摩、竞赛、演讲
（3）宣传：看板、报刊、手册
（4）网络：网站、短信、手机平台
二：车间精细化管理内涵
精细化管理是一种追求完美的理念和工作过程质量控制技术，**车间规则（流程、程序、制度）的系统化和细化，使车间管理各环节精确、协同和高效运行。
1 精细化管理的模型：
1车间精细化管理的五个模块：
（1 ）目标引导：车间工作目标分解到每一个人，细化到每一件事
A 制定科学
内部条件决定可能，外部条件决定可行
B 分解量化
横向到底，纵向到边
目标分解的SMART法则
C 日清日高
早会提出，晚会总结
（2 ）规则落实：梳理旧规则，建立新规则（流程、程序、制度）
下面有专门的详细讲解和训练
（3）训练转化——规则转化为行为和技能
意识养成
强力培训
班组团队活动
（4）考核保障——选择关键控制点
选好关键点
细则要细
考核既是培训
（5）文化建设——激励体系支撑
管理看板—文化建设的前哨阵地
早晚例会—文化建设的有力推手
案例分享—文化建设鲜活的载体
人人为师—文化建设有效的群众运动
（一千个培训大师不如分享身边的人和事）
2 精细化实施方式：
固化——车间已有成功经验
优化——车间现有工作流程和程序
复制——复制优秀员工和班组
控制——生产和工作过程安全、质量
讨论：车间现场精细化控制难点、关键点
3 工作质量、管理效率的立体控制：程序控制点（岗位）流程控制线（部门）
制度（含文件）控制面（车间）
4 精细化管理的两个方式
（1）、手册化
（2）、信息化
第二单元 车间精细化管理的三个关键
1 车间流程管理
流程管理内容
（1） 流程梳理
（2） 流程优化
（3） 流程再造
流程优化：
能够在车间立即上手开展的流程管理改善
（1）流程优化步骤：
描述流程
评估流程
优化流程
（2）流程优化的工具：
流程问题思考工具：5W3H分析法
流程优化工具：ECRS技巧
（3） 流程优化案例
训练之一：写出一个车间流程优化的案例，并现场研讨。
目的：消除部门与部门、岗位与岗位衔接的无序与浪费。
2 岗位工作程序
（1）岗位工作内容
（2）工作内容分解
（3）完成工作内容的步骤和标准
（4）岗位工作程序的灵活运用
（5）确保精细化管理横向到底，纵向到边的手段
训练之二：对车间某工作事项进行程序制定，并现场研讨。
目的：确保工作质量、成本、安全。
3 车间规章制度
制度执行难的原因
（1）、规章制度直是打印出来的一张纸
(2)、规章制度制定的过多，对规章制度没有进行评估
(3)、缺乏对制度的行之有效的学习
(4)、 破窗效应
（5 ）、制度结构本身很粗放
精细制度制定要求
（1 ）规章制度的三个组成部分
（2）原则条款
（3）实施细则
（4）监督执行细则
（5）三者的比例关系：1:2:3
（6）相应的车间制度案例
训练之三：写出一个车间制度执行难的解决方案。
1 在实际工作中某一项制度（或某一条制度，比如员工必须按规程操作）不能很好执行。
2 分析背后的原因。
3 参照授课内容，提出有针对性的解决方案。
目的：解决“执行难”这一困扰车间企业的老大难问题。
第三单元 车间管理人员的自我训练
一 时间管理能力训练
1工作时间记录单
2分清工作轻重缓急的ABC分类法
3 工作当中的四种工作事项
4 车间四种类型员工
5 车间工作中五种布置任务方式
训练之四：列出十个日常工作中的事情，分别在四象线上找到位置，并讨论。
目的：训练车间管理人员统筹兼顾工作的能力。
二 接点习惯训练
1工作领条和签收本
2 口头复述
3 布置临时工作任务的清单
4 项目控制表
训练之五：用进度表做车间某一工作项目的控制。
目的：避免衔接中出现差错和失误，能够高效开展需要多人配合的工作。
