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龚举成

TWI-线主管综合管理技能提升培训 内训

龚举成 / 清华大学EBMA

课程价格: 具体课酬和讲师商量确定

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课程目标

◆明确一线主管的管理职责与角色定位,树立正确的管理意识与心态观念; ◆旨在提高企业班组长的综合管理素质,改善班组生产现场管理水平,解决班组长工作中遇到的种种疑难问题,成为一个高价值的职业管理者; ◆熟练应用现场管理和改善的工具,有效提升现场管理的效率和效能。 ◆能使一线主管掌握正确的指导技能,提高员工技能,提升下属执行力,让员工不出差错的工作,提高生产效率,减少浪费,安定质量! ◆能使一线主管掌握现场发现问题、分析问题和解决问题的能力,掌握正确的改善技能;利用现有的资源,降低成本,创造最大的利润

课程大纲

 

【课程内容】

 


时间

内容

方法

目的

                           前言、转型升级与变革管理  


**部分:转型升级与变革管理

1.  危机与机会--当前严峻国际、国内环境形势分析

2.  微利时代,企业生产方式必须转型升级与变革

3.  先进制造业—由“制造”向“智造”升级转型!!

4. 粗放式管理、精益制造和世界级制造水平

讲解,

讨论,

案例分析



l 危机与转机


•        TWI—角色认知与胜任力提升篇


第二部分:优秀主管地位和角色认知

1.  管理的定义

2.  领导者、管理者区别

3.  管理的层次划分、管理的五项内容

4.  欧美、日本、中国管理文化比较

5.  车间主管的地位、职能和管理特点

6.  车间主管管理的目标

第三部分:班组长胜任力提升

讲解,

讨论

练习,

案例分析


l 了解主管地位、角色与基本职责

l TWI--工作教导(TWI-JI)篇

时间

内容

方法

目的


第四部分:如何做好员工培训、教导和激励管理:

1、如何教育训练员工

Ø 塑造员工执行力

Ø 工作能力、工作意愿四象限图

Ø 素质冰山模型

Ø 木桶理论

Ø 工作教导的四个阶段

Ø OJT—现场培训

2、如何有效激励员工

Ø 马斯诺需求理论和双因素理论

Ø 激励让员工激情燃烧

Ø 激励人的18句金言

Ø 精神激励与物质激励



l 工作关系(TWI-JR)篇

时间

内容

方法

目的


第五部分:如何做好有效工作沟通和搞好车间人际关系

1.  沟通的含义

2.  协调人际关系的五大原则;

3.  沟通的三个环节:表达、倾听、反馈;

4.  如何与上司沟通,有效辅佐上司

5.  如何处理好与间接主管的关系

6.  与下属沟通的黄金法则;

7.  如何与同级沟通;

8.  双赢思想;同理心沟通;

9.  阳光心态;镜像原理;

Ø 车间沟通案例分析

第六部分:如何搞好车间团队建设

1、团队的定义

2、高绩效团队的特征

3、塑造共同愿景

4、选拔德才兼备的团队成员

5、塑造团队文化与团队精神

6、角色扮演:成功与失败的车间主任

7、10种类型的车间主管

8、员工良性关系要则:公平、公正、公开

9、如何批评下属员工

10、案例分析:如何管理老员工、技术型、老油条、与你唱对台戏、性格暴躁的员工

第七部分:打造高效的执行力

1.     甲和尚与乙和尚的故事;

2.  企业执行力差的症状与原因分析;

3.  行动是执行力的保证;

4. 打造高效执行力的四个步骤(目标、责任、结果跟踪、即时奖励);



•      工作改善(TWI-JM)篇

时间

内容

方法

目的





第八部分:车间管理的基础--5S卓越的现场管理

1、5S的含义

2、5S定义、推行要领和步骤

3、5S的实施

4、目视管理和看板管理

Ø 案例分析:目视化管理与看板

5、标准化管理:


第九部分:认识和削减生产现场的八大浪费:

1、什么是浪费?

2、增值的概念

3、精益生产追求的7个“零”目标

4、过量/过早生产的浪费

Ø 案例分析:生产过多(过早)案例

5、库存的浪费

6、搬运的浪费

Ø 案例分析:改善搬运方法、工具案例

Ø 案例分析:缩短搬运距离案例

7、不当加工浪费

Ø 案例分析:不当加工案例

8、多余动作的浪费

Ø 案例分析:动作浪费改善案例

9、等待的浪费

Ø 案例分析:生产线等待案例

10、不良品、返工返修的浪费

11、管理的浪费;

第十部分:生产效率改善管理

1、现场管理的八大目标

2、现场生产控制

3、生产准备管理

4、生产线平衡技巧与改善


第十一部分:TQM-全面质量管理

1、零缺陷管理

2、品质管理流程

3、如果提高“直通率”

4、群策群力,推进QCC-品管圈改善

第十二部分:TPM-全面设备维护保养

1、设备管理的目标

2、可动率与运转率

3、设备故障的冰山模型

4、设备的六大损失

5、阻碍设备效率的8大浪费

6、开展设备的“3M


讲解,

讨论,

案例分析



l 掌握5S-现场管理基础知识,能够组织现场人员开展现场改善

l 掌握认识和有效降低工厂的八大浪费的方法


l 工作安全(TWI-JS)篇

时间

内容

方法

目的


第十三部分、现场安全管理




•      综合管理技能篇


第十四部分:综合管理能力提升

1、会议管理

Ø 早会的好处、早会如何实施

2、时间管理

Ø 事务的重要性、紧急性分析

3、应掌握的管理工具

Ø 5W1H方法

Ø 4M1E(人、机、料、法、环)

Ø 目标的Smart法则(聪明法则)

Ø PDCA循环(计划、执行、检查、改善)

Ø 80/20法则(要事**)

Ø 尽善尽美,改善无止境


讲解,

讨论

练习,

展示

案例分析





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