您好,欢迎来到诺达名师!
客服热线:18898361497

当前位置: 首页 > 生产管理 > 生产运作 > 如何运用IE手法提高生产效率

赵根枝

如何运用IE手法提高生产效率

赵根枝 /

课程价格: 具体课酬和讲师商量确定

常驻地: 厦门

预定该课 下载课纲

咨 / 询 / 热 / 线 18898361497

在线咨询

课程目标

如何以最少的人数,产出最多的产品,是企业界长期以来一直努力的方向。在此方面,除了采用自动化设备外,以IE手法减少工数,提升效率、缩减人数是另一条可行的方式;更何况,自动化需要投入大量的资金,而IE手法却可以藉由作业方法的改变达到所期待的效果,可以说是投入成本最低的改善手法之一。 本课程以深入浅出的方式,就IE的手法进行详尽的说明,并运用大量的案例加以解析;过程中也让学员进行脑力激荡,就实际案例实地演练,藉以强化IE的思考与操作模式,使学员能即学即用,让工作场所获得有效的改善。

课程大纲

 

1.IE简介

A.IE的内涵

B.IE的源起

C.IE的精神

泰勒与吉尔布雷斯的改善思想

2.从基本的动作进行改善

A.找出操作者的无效动作

案例介绍及视频分享

B.改变工作场所的布置,使操作者澈底发挥效能

案例分享

C.改善设备及工装治具,使操作者易于作业

案例分享

画家哈伊曼的铅笔与橡皮擦改善过程

D.改善步骤

案例演练

3.运用双手程序分析找出浪费的动作

A.认识双手分析必备的5个符号

B.如何绘制正确的双手分析图

案例分享

C.判读双手分析图的方法

练习:双手分析图的绘制与分析(视频案例)

4.从生产流程进行工序的改善

A.活用程序分析的五个符号

B.绘制操作程序图应注意的事项

C.操作程序图及流程程序图的绘制方法及其功能

练习:程序图的绘制

D.以操作程序图对工序进行必要的改造

E.应用流程程序图改善工序的作业方式

案例演练与分享

5.从流程及设备布置面缩短搬运距离

A.以操作程序图为基础,掌握产品的工艺流程

B.以产品式布置的方式缩短移动路线

C.运用线图协助掌握现行的搬运路径

D.如何辨识搬运路径的合理化

E.从功能式布置走向产品式布置的限制

广东某大型鞋厂的搬运现况

6.使生产线平衡,提高绩效,减少生产线的操作人数

A.计算生产线平衡率的方法

B.使生产线平衡的具体做法

练习:生产线平衡技巧实作

C.生产线主管应配合的要点

某知名运动用品厂的生产线平衡介绍

D.TPS生产线的配置技巧与分析(含快速换模)

讨论:快速换模视频研讨

7.运用人机分析技巧及改善作业结构使机器之操作人数合理化

A.人机程序图的绘制方法

B.人机程序的分析方法

案例:某大型企业的多人一机分析图

C.运用删除、合并、重组、简化(ECRS)的手法进行分析与改善

案例分享

D.内部与外部换模的应用

E.多人一机下缩短周程时间的方式

练习:人机分析改善实作

8.进行效率与无效工时分析提高产出工时

A.产出工时、投入工时与实作工时的相互关系

B.绩效分析的计算方式

C.利用日报表进行无效工时统计

D.明确规范无效工时的责任归属

E.确认影响整体效率的原因

F.无效工时的分析及改善

练习:PAC计算模式

9.以防错法避免作业的疏忽

A.防错法的意义

B.防错法的基本条件

C.防错法的目标

D防错法的基本原则

E.防错法原则的活用方法与改善实例

大量案例分享

F.防错法的推动方式

10.活用工厂布置手法使产品移动路径更为合理

A.产品(P)-产量(Q)分析

B.生产活动关联性分析

C.空间计划

D.面积关联图

E.修正条件

F.布置计划案

G.搬运分析

以实际案例进行过程示范、说明

练习:案例研讨

11.以时间研究挖掘无效时间

A.各种量测标准工时的方法及其利弊分析

B.秒表测时的基本程序

C.秒表测时的基本条件

D.将所要测时的作业进行单元分析,使测时更加精确,并利于后续作业条件的变化

案例分享

练习:单元分析

E.实际测时可能遭遇到的问题及处理方法

F.合理的测时次数及不合理测时数据的排除

G.将所测到的时间依评比原则进行修正

练习:评比

H.将评比后的时间按作业条件进行宽放

练习:宽放



上一篇: SPC-统计过程控制实战训练营 下一篇:PDCA工具理解及应用

我要预约

《如何运用IE手法提高生产效率》

已有35家企业预约

  • 相关案例

下载课纲

X
""