当前位置: 首页 > 生产管理 > 质量管理 > 设计潜在失效模式与后果分析
单元 |
主要内容 |
目的 |
0 |
破冰案例研讨 |
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风险的来源 |
梳理产品质量问题的来源 |
1 |
FMEA概述 |
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FMEA的发展历程及类型 |
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产品设计流程与FMEA的使用时机 |
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FMEA的定义 |
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FMEA开发小组团队 |
确定FMEA的职责,尤其是高层的参与 |
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FMEA负责人的职责 |
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定义FMEA的顾客 |
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FMEA使用的成本效率 |
强调FMEA的重要性 |
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单元小结:使用FMEA的基本原则 |
强调不能将问题传递到下一个环节 |
2 |
DFMEA的实施 |
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步骤0:准备 |
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DFMEA的目标 |
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在制造和装配时需考虑的事项 |
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需考虑使用阶段的事项 |
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在FMEA过程需要提供的文件 |
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创建一个卓越FMEA的条件 |
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步骤1:结构分析 |
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产品结构分析方法之一:硬件分析法 |
以案例分析说明 |
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产品结构分析方法之二:功能分析法 |
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产品结构分析方法之三:硬件分析法与功能分析法相结合 |
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产品结构分析方法之四:P(Parameter)图 |
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分组练习一:练习产品结构分析 |
以客户的产品为例,进行结构分析演练和讨论 |
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步骤2:功能分析 |
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定义功能的方法 |
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质量机能展开(QFD) |
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将QFD链接到DFMEA |
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描述功能 |
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“项目/功能与要求”分析 |
案例分析 |
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分组练习二:练习功能分析以及要求 |
在练习一的基础上,进行“功能/要求”分析演练和讨论 |
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步骤3:失效模式分析 |
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什么是失效 |
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潜在失效模式及其类型 |
案例分析 |
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潜在失效的后果 |
案例分析 |
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失效模式和后果的联系 |
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分组练习三:练习定义失效模式及其后果 |
在练习二的基础上,进行“失效模式和后果”分析演练和讨论 |
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潜在失效起因/机理 |
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典型的失效起因/机理 |
案例分析(失效链) |
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现行设计控制及类型 |
案例分析 |
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设计评审的内容 |
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在设计中如何规避人为的错误 |
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分组练习四:练习分析失效原因及其控制措施 |
在练习三的基础上,进行“失效原因和控制措施”分析演练和讨论 |
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步骤4:措施分析 |
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严重度(Severity)评估和分级 |
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特殊特性(Special Characteristics) |
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产品特性金字塔 |
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特性级别 |
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发生度(Occurrence)评估 |
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探测度(Detection)评估 |
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