科学的设备管理是制造型企业越来越重视的话题，它是提高设备综合效率最直接、最有效的途径。企业不再一味购买设备来提高产能，从自主保全入手，专业保全并行的设备保障系统运营，从焦点改善、品质保全到事务效率化，从而提高人的素质和设备OEE、降低成本，增强企业体质，营造出持续改善的企业文化。 ·分享专家多年的顾问经验和成功案例 ·如何防止设备故障，提高设备综合效率 ·帮助学员领悟自主保全、专业保全的基本思路及技巧 ·帮助学员认知全面生产性维护体系的建立 ·使学员掌握企业内各种革新课题的导入

**部分、设备管理基本概念 

◆ 设备管理的作用 

◆ 设备综合管理的系统内容 

◆ 设备的使用管理 

◆ 设备维护与日常检查 

◆ 改善设备故障的处理流程

第二部分、设备管理组织修炼

◆ 企业在西格玛曲线的拐点上出现什么问题？

◆ 从改变心智模式做起

◆ 什么影响着人们的心智模式？

◆ 企业“心智模式”之例

◆ 设备管理组织的修炼要从改变心智模式做起

◆ 关于故障为“0”的思考之“冰山原理”

第三部分、设备管理的评价指标与TPM概论 

◆ TPM实践与企业竞争力提升 

◆ TPM的含义及其演进过程 

◆ TPM活动与设备维修的关联 

◆ TPM主要内容及推行组织保证 

◆ MTTR、MTBF计算与分析 

◆ 设备综合效率OEE计算与分析 

◆ 透过OEE看企业的浪费与改善潜力

◆ TPM活动成功之基石—5S活动

◆ 小组分析与讨论 

第四部分、TPM自主保全活动与实务要点 

◆ 为什么要推行TPM自主保全 

◆ 自主保全的目标和展开

◆ 企业实践自主保全活动7步骤 

Step1初期清扫 

Step2污染源及困难处所对策 

Step3制定自主保养临时基准书 

Step4总点检 

Step5自主点检 

Step6工程品质标准化 

Step7彻底的自主管理 

◆ 在实务中如何展开以上7步骤 

◆ 自主保养成功的九大前提

◆ 成功推行自主保全的要点 

◆ 自主保全之12大法宝

◆ 讨论：TPM自主保全活动实务要点 

第五部分、TPM计划保全活动与实务要点 

◆ 计划保全的基本观念体系 

◆ 如何正确处理计划保全与自主保全的关联 

◆ 建立设备计划保全运作体系 

◆ 设备日常维修履历管理 

◆ 实践设备零故障的7个步骤 

Step1使用条件差异分析 

Step2问题点对策 

Step3制定计划保养临时基准书 

Step4自然劣化对策 

Step5点检效率化 

Step6 M-Q关联分析 

Step7点检预知化 

◆ 设备保养信息e化 

◆ 支援自主保全方法—OPL训练 

◆ 计划保全4阶段7步骤展开 

◆ 成功推行计划保全的要点 

◆ 讨论：TPM计划保全活动实务要点 

第六部分、TPM个别改善活动与实务要点 

◆ 工厂16种损失分析（Loss） 

◆ 系统的改善活动-步骤与方法 

◆ P-M分析与P-M演练 

◆ 个别改善活动的要点 

◆ TPM活动企业成功案例分享 

◆ 讨论：个别改善活动推进方法实务 

第七部分、TPM开发管理活动实务展开 

◆ 设备初期管理体制建立 

◆ MP与开发管理（设备开发与生产线开发） 

◆ MP信息回馈管理 

◆ MP实务改善活动 

◆ LCC(Life Cycle Cost)分析 

◆ 如何在设计阶段缩短试早期安定化时间

◆ 设备充分条件之“五大特性”设计要点 

◆ 设备必要条件之“主性能”设计要点

◆ 决定设备生命周期成本90%之利器――“设备初期管理”

第八部分、TPM品质保全活动实务展开 

◆ M-Q分析 

◆ 品质保全与TPM其他活动的关联 

◆ 品质保全活动实现零不良7步骤 

第九部分、TPM其他活动展开介绍 

◆ 教育训练：TPM教育训练体系 

◆ 安全与卫生改善活动 

◆ 事务部门效率化改善活动 

◆ 事务部门TPM案例分享

◆ 如何营造企业革新改善的文化氛围

◆ 案例分享：丰田人才育成实施的方法

◆ 案例分享：国内某汽车厂的人才育成实施的方法

◆ 学员实务问题讨论与解答 

第十部分：设备管理案例分析、讨论与问题交流