**章 精益生产基本认知，增强改善意识
1. 何谓精益生产-LP
2. 精益生产的由来
3. 何谓精益生产方式-JIT
4. 精益生产的六个核心
5. 精益生产的思想
6. 精益生产实施过程全貌
7. 精益生产模式的14个事业原则
8. 阻碍改善的十大主义
9. 改善精神原则
10. 小组研讨：我公司对14个原则目前存在的问题与改善思路
第二章 精益生产部门职责分配，提高责任意识
1. 人力编制计算
2. 精益生产企业所需要部门与职责分配
a) 生产部门
b) 设备部门
c) 采购部门
d) 业务部门
e) 计划部门等
3. 小组研讨：相互研讨各部门的职责分配，并提出其它组不合理的原因
第三章 现场Machine（设备工装）管理，降低设备维修成本
1. 案例：目前公司设备、备件管理现况
2. “海恩法则”与“蝴蝶效应”对设备管理的启示
3. 设备问题造成的损失
4. TPM的定义及延展含义
5. TPM演变的六个阶段
6. TPM三个的特色
7. TPM的三大管理思想
8. 设备故障的新解
9. 故障的分类及损失结构
10. 设备可靠度的五种类型
11. 设备故障对策分析图
12. TPM的主要手段---OEE
13. 开展TPM之8大支柱
a) 个别改善推进方法
b) 操作人员应该具备的四种能力
c) 建立完整的计划维护体制的五大步骤
d) 品质维护活动 （QC小组建设）
e) MP设计及初期管理活动
f) 建立教育训练体系
ü 供应商对设备维护人员的培训
ü 设备部门对生产操作人员的培训
g) 管理间接部门的效率化
ü 备件的安全库存
ü 供应商合同评审（价格，交期，质量、后续服务等）
h) 安全、卫生与环境管理
ü 研讨：我公司生产部门各岗位所需要的安全劳保用品与落实情况？
14. 设备工装与配件管理
a) 设备维修履历表的作用
15. 现场实战演练：问题的分析与解决思路（轴承磨损与油封漏油等问题分析与改善方法）
第四章 M-现场Material（物料）的管理，降低材料损耗
1. 物料的领用
2. 物料在现场的放置
3. 生产现场中特殊状况物料的处理方式
4. 生产辅料控制方法
5. “Just in time”与“One pieces flow”的减少库存实施理论
第五章 M-现场Method（标准工艺）的管理，减少人为作业不良的不确定性
1. 标准化的内容
2. 如何确保技术性文件的准确性
3. 加强工艺纪律管理
4. 生产现场标准化案例介绍
5. 实战：作业指导书的制作（工序，工具，步骤，要点，图片等）
第六章 现场目视化管理的方法与技巧，做好精益生产与设备管理的基础
1. 目视化管理的基础要点
a) 整理的关键点
b) 整顿的“三定”
c) 清扫的精髓
d) 清洁的全面理解
e) 现场实战演练：我公司车间清洁标准表
2. 目视化管理的方法（案例）
a) 定位法
b) 标示法
c) 颜色法
d) 人、机、料、法、环、法等
3. 目视化管理实施的方法与技巧
4. 模拟演练：目视化管理
第七章 提高生产效率，减少现场八大浪费
1. 浪费的认识：从日本煮鸡蛋中看成本
2. 不合格品浪费与品质改善要点
3. 加工的浪费与改善思维
4. 动作的浪费与动作经济的20个经济原则
5. 搬运的浪费与改善方法
6. 库存的浪费与精益库存思维
7. 制造过多的浪费
8. 等待的浪费与改善思维
9. 管理的浪费（小组研讨：如何解决各部门互相推诿责任？）
10. 小组研讨：我们的浪费在哪？
第八章 现场管理者一日精益管理要点
1. 上班前要做的事项
a) 如何开一个有效的早会
2. 上班后立即要做的事项
3. 上班中要处理的事项
4. 下班前不可疏忽的事项
5. 现场演练：开早会
第九章 课后实战作业布置与追踪
1. 提供各种工具表单
2. 分配责任人
3. 限期完成
4. 提高电子报告（表格、流程、图片等资料）
5. 现场检查
6. 奖罚措施等
