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一、 培训大纲
**部分：挑战与采购管理创新
(一) 外部的挑战
(二) 内部的掣肘
(三) 跨部门协同降本
(四) 供应-价格-成本-价值演变
(五) 战略采购的架构
(六) 技法：原材料涨价分析及应对
(七) 关于成本降低如何做绩效考核
第二部分：降本策略-品类管理
(一) 数据说话
(二) 品类分析
(三) 案例：某标杆企业生产物料品类分析全景
(四) 名企生产物料国产化路线图
(五) 生产物料分品类供应商管理
(六) 瓶颈供应商管理策略
(七) 非生产类物资采购管理的原则
(八) 非生产类物资采购策略
(九) 知名企业非生物资采购案例
(十) MRO采购控制表
第三部分：采购成本分析模型与工具
(一) 价格、成本和价值
(二) 何谓采购总成本TCO？
(三) 生命周期成本（LCC)对TCO的影响
(四) 采购成本分析方法
(五) 供应商的定价方法
(六) “料”的分析与常见陷阱
(七) “工” 的分析与常见陷阱
(八) “费” 的分析与常见陷阱
(九) 供应商报价陷阱
(十) 名企案例：九阳采购成本分析降本实践
第四部分：研发、采购、质量协同降本
(一) 如何做好研发、采购、供方协同
(二) 如何在研发设计阶段控住水龙头
(三) 产品生命周期成本法
(四) 目标成本法
(五) 研发设计责任成本
(六) 质量标准设定责任成本
(七) 设计成本控制5种手段
(八) 控制设计变更
(九) 归一化企业实操
第五部分：采购成本控制技法与实践（上）
(一) 实战技法一： 联盟合作，价值创造
企业实例：天津外企不花钱买到员工工作服，免费更换
(二) 实战技法二：关掉成本水龙头-采购需求管理-MRO采购难点突破与解决方案
企业实例：跨部门PR全程管控降本（附工具表格）
案例解析：500强日企社长如何处理部门办公桌PR
(三) 实战技法三：不花冤枉钱--- VE/VA Tear Down 实现采购性价比
企业案例：VE/VA分析及应用 （表格）
(四) 实战技法四：采购四化，整合再整合，集中再集中—CD20%-30%
企业案例：海尔一化削减电缆采购成本20%，
企业案例：丰田二化削减采购成本30%
(五) 实战技法五：EPI ESI，改变机制
企业实例：德国上市民企引入ESI进行外包装设计
企业实例：涂料供应商为何愿帮主机厂提降本建议？
第六部分：采购成本控制技法与实践（下）
(一) 实战技法六：成本下降不反弹：输出管理帮供应商降成本
企业案例：方太帮扶供应商推精益体系
(二) 实战技法七： **电子竞价采购压缩成本
企业案例：科龙绞肉机，降成本35%
企业案例：国企引入一采通采购管理软件
(三) 实战技法八：优化采购过程降成本
企业案例：VMI 物流整合
(四) 实战技法九：防腐败，保廉洁，规避风险
企业案例：安徽某民企集团的阳光采购案例（采购快报文本）
(五) 实战技法十：组织保证、员工活力、绩效激励
企业案例：格兰仕采购成本降低活动的组织保证
企业实例：采购部门目标管理卡（表格）
第七部分：有效建立物资基地——仓储作业区域管理
(一) 物资流通与运营模式
(二) 仓储管理为何要从“9S”开始？
(三) 仓储的基础环境构建包括什么？
(四) 仓储安全管理包括什么？
(五) 物资保管场所的分类原则
(六) 固定型和流动型的存货方式
(七) 货区布置的4项基本思路
(八) 货区平面及空间布置形式
(九) 物品堆码的6项基本要求
(十) 仓库货架编码设计分配
第八部分：规范物资仓储流程——如何做好仓储业务盘查？
(一) 仓储业务营运流程
(二) 物资仓储日常业务管理八步曲
(三) 入库前的需要准备哪些事项？
(四) 如何确定入库物品的抽检比例
(五) 实物验收操作手法
(六) 如何办理物资入库手续
(七) 仓库理货的9大内容
(八) 物品储存的位置安排
(九) 物资出库的335原则
(十) 盘点作业流程都包括什么内容？
(十一) 怎样持续改进盘点效率？
(十二) 盘点汇总表如何设计？
(十三) 盘点不良品一览表如何设计？
(十四) 库存价值数据分析表1：出入结余
(十五) 存价值数据分析表2: 移动平均
(十六) 库库存价值数据分析表3: 先进先出
(十七) 库存价值数据分析表4: 后进先出
(十八) 库存价值数据分析表5: 总平均法
第九部分：科学物资监控——如何做好仓储运营成本？
(一) 生产型和销售型企业仓储成本构成是什么？
(二) 仓储持有成本框架体系如何建立？
(三) 订货或生产准备成本包括什么？
(四) 缺货成本包括哪几个方面？
(五) 在途库存持有成本是指的哪方面成本？
(六) 降低仓储成本的5项措施
(七) 案例分析：海尔集团物资成本降低案
第十部分：优化物资效益——如何建立供产销一体化模式？
(一) 如何有效建立供产销一体化？
(二) 现代物资供应职能分析
(三) 供应市场将影响我们什么？
(四) 如何细分物资行业特征？
(五) 物资供应成本的控制方法
(六) 案例分析：知名企业如何控制物资成本？
(七) 基于成本物资供应柔性选择因素有哪些？
(八) 依产品生命周期来确定定货策略
(九) ＡＢＣ物品库存控制的考量点
(十) 寄售零库存物资如何控制？
(十一) 案例分析：日新公司寄售零库存
(十二) 案例分析：藤泽公司寄售零库存
(十三) 供应商如何管理用户库存物料？
(十四) 物资跟进计划管理如何设定？
(十五) 物资外发计划管理如何设定？
(十六) 新品物资跟进管理如何设定？
(十七) 物资周期与生产工艺的关系是什么？
(十八) 订单变更库存物资解决之道
(十九) 如何面对紧急订单物资
第十一部分：有效进行物资缩减——如何减少仓储量值？
(一) 物资存量缓冲控制
(二) 物资安全存量如何计算？
(三) 物资**低存量如何计算？
(四) 物资**高存量如何计算？
(五) 物资库存平均移动预测方法
(六) 物资管理精髓---三不政策
(七) 物资短缺---八大死穴
(八) 剖析物资供应不及时六大要因
(九) 物资短缺七种预防对策
(十) 物资进度督促技巧
第十二部分：科学物资衡量——如何进行全面绩效考评？
(一) 物资仓储绩效指标及考核方案
(二) 库存九大KPI之一: ITO
(三) 库存九大KPI之二: RPD
(四) 库存九大KPI之三: 帐卡物相符率
(五) 库存九大KPI之四：月均库存量
(六) 库存九大KPI之五: 年均库存量
(七) 库存九大KPI之六: 库存物品数量完好率
(八) 库存九大KPI之七: 库存物品质量完好率
(九) 库存九大KPI之八: 仓库有效面/容积利用率
(十) 库存九大KPI之九: 库存物品运输质量保证率
(十一) 物资供应绩效指标及考核方案
