【课程大纲】

模块一：   安全意识

安全至上——确保员工的安全意识

l 生命**，安全意识要超前

l 【案例分析】如何避免员工在生产操作中的轻视安全的心理

l 【案例分析】如何减少员工在生产作业中对安全的麻痹心理

l 【案例分析】如何灭绝员工在生产作业中对安全的侥幸心理

l 【案例分析】如何关注员工在生产作业中的情绪心理

l 针对“四种心理”、避免事故发生

模块二：   预防为主

   1、安全教育为自己

l 三级安全教育

l 圈会解决安全教育流于形式的问题

l 【案例分析】如何让员工认真学习操作规程

l 【案例分析】如何不让标准作业书当摆设

l 圈会的流程

l 危险情况发生时需要掌握的两类知识

l 如何进行现场急救？

l 【案例分析】火灾紧急响应计划

l 【案例分析】危险化学品泄漏的紧急响应方案

   2、做好事故分析和防范

l 分析发生事故的原因

l 制定事故预防方案

l 确定安全责任制

l 消除沟通障碍

l 规范安全操作

l 做好个体防护

 3、做好安全监测及整改

l 安全生产运行监测

l 安全隐患排查报告

l 安全隐患的整改

l 整改措施的跟踪

l 安全整改过后的复查

 4、做好应急预案

l 何谓应急计划

l 应急计划的制订

l 应急的培训

l 应急演练

l 应急管理的组织

l 应急的实施

模块三：  安全管理

     1、  追求和谐——创造良好的工作环境

l 5S测试：生产现场安全情况

l 5S相关知识

l 生产环境中噪音及尘埃的危害

l 如何利用5S的方法进行车问环境治理

l 【案例分析】如何解决车间内的噪音干扰

l 如何解决车间内的噪音问题？

l 【案例分析】如何应对车间内的粉尘

l 如何解决车间内的尘埃问题？

2、目视管理----现场安全一目了然

l 方案 进行安全目视管理

l 何谓目视管理

l 何谓安全目视管理

l 安全色

l 安全对比色

l 安全标志

l 安全标准牌

l 安全标语

3、 看到危险——设备安全管理好

l 了解现场设备的生产效率

l 压力、温度、速度、旋转，设备安全的四个危险源

l 什么是目视管理？

l 【案例分析】如何避免因设备压力问题而受伤

l 【案例分析】如何防止烧、烫伤

l 【案例分析】如何防止压、撞伤

l 【案例分析】如何避免缠扭绕伤

l 对于压力设备知识的测试

l 目视管理，设备安全在眼里

l 工具一：色彩

l 工具二：安全标志

l 工具三：红牌

l 工具四：作业管理类

l 一、对于压力容器等特种设备的管理

l 二、对于速度问题的管理

l 三、对于温度的管理

l 四、对于旋转问题的管理

l 五、给设备加装进、出料防护设施

4、 加倍小心——危险材料操作安全不松懈

l 活动体验：烧红的铁不要用手摸

l 危险化学品简介

l 【案例分析】如何引导员工无条件使用劳保设施？

l 【案例分析】如何引导员工熟知MSDS

l 如何对危险品进行有效的控制

l 了解危险品特性，保护生命安全

l 劳动保护用品的类别

l 严格按照要求使用个人劳保用品（PPE）

l 【案例分析】：劳保用品发放和使用管理程序