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王永存

TPM全员生产性保全

王永存 / 日本能率协会管理学院总监

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课程背景

“精益生产”源自丰田生产方式(TPS),它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式,旨在从精良、效益出发,以客户需求为拉动,以全员参与、持续改善的方式,通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。精益生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一,TPM是精益生产中重要的组成部分 在现实工厂中,作为设备主管或生产主管,你是否常常遇到这样的问题? ◇ 设备故障多,检修时间长,影响了正常生产; ◇ 有检修计划,因生产停不下来而不能执行; ◇ 设备部门每天在抢修设备故障,成为救火队; ◇ 维修不能及时,不能彻底,重复的故障多次发生,而不得解决 ◇ 操作工缺乏培训,不遵守操作规程,甚至野蛮操作; ◇ 设备不清扫,不加油,损坏严重,急剧恶化; ◇ 设备故障率高,完好率低,设备综合效率OEE不足50% 对于推行TPM的企业来说,如何保证TPM的成功?推行TPM的关键步骤是什么?每步如何实施?对于未推行TPM的企业来说,如何引导企业树立全员的设备维护意识?如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中?你都将在课程中找到答案……

课程大纲

                             1.TPM的概念

了解TPM的背景,内涵,现况

对本企业的特点进行分析,确立TPM推行的条件

学习TPM推行展开的步骤策略

① TPM在精益中的地位

② TPM诞生的背景

③ JIPM对TPM的诠释

④ TPM的发展现况

⑤ TPM的1个本质/2大体质/3大阶段/4大目标/5大支柱

⑥ TPM与TQM TPS之间的关系

⑦ TPM的推行的效果

⑧ TPM推行的12个步骤

2.个别改善

学习生产系统的16大LOSS损失

学习计算设备系统的OEE计算逻辑

基于OEE的战略部署展开

突发性损失的问题解决法

① 制造系统16大LOSS

② 设备8大LOSS  与 人员4大LOSS

③ 设备及人员OEE的计算与改进

④ OEE 构成数据统计体系

⑤ 8大LOSS的改善方向

⑥ OEE的战略部署

⑦ 问题分析和解决

3.自主保全

学习习生产人员如何对持有的使用的设备进行保养,维护,管理的方式

转变是谁使用,谁保养的理念

****TPM 7个步骤活动培养生产人员为设备专家

① 自主保全7阶段理解

② 2S(整理整顿)的全面提升

③ 学会组织TPM小组

④ 设备安全预防

⑤ 清扫工具的开发

⑥ 清扫,注油,检查MAP制作

⑦ 清扫标准书制订

⑧ 设备5大不合理认知及检出

⑨ 核心5大不合理 聚焦

⑩ KOWN-WHY分析

⑪ 困难点发生源的 MAP分析

⑫  WHY-WHY 分析

⑬ 消除困难点和发生源对策

⑭ 创建清扫/润滑/锁紧的标准书

⑮  油品管理

⑯  标准执行的目视化

  4. 计划保全

掌握设备专业技术人员如何三位一体确立预防管理体系

掌握故障发生的物理性原因和对策

学习专业性的计划保全5个阶段

如何培养真正的设备保全和改善专家

4. 计划保全

① 设备生命周期的概念

② 计划保全的三个主题(设备可靠性,保全性,生命周期的保全费用)

③ 设备三大生命阶段的保全原则

④ 设备保全的方式分类和保全组织的分类

⑤ 设备可靠性提升MTBF的措施

⑥ 设备重点分类管理

⑦ 故障的定义和物理性解析

⑧ 故障排除5个对策

⑨ 故障管理和分析方式

i. 故障现象把握分析

ii. 故障分析解析(MTBF,故障分析6步骤,PM分析法)

⑩ 计划保养活动6阶段

⑪ 设备诊断技术的预知保全

⑫ 设备保全性提升MTTR的措施

⑬ MTTR计算逻辑

⑭ 保全作业的分析7步骤

⑮ 维修时间分析5步骤

生命周期的保全费用

5. 初期管理

学习好设备从何而来

知道设备生命周期的成本

学习MP保全预防的设计法则

① 设备生命周期成本

② 直升机与喷气机的效率对比

③ 设备的理想状态

④ MP设计

⑤ 设备初期流动管理的步骤

7. 品质保养

 

6. 教育训练

了解教育训练是TPM的基础保障

理解TPM的终极意义是培养人才

学会建立教育训练的体系和步骤

① TPM的教育体系编制

② 教育训练的5个步骤

③ 教育训练的OJT法

④ 分任组的运营管理

7. 案例分享

三星电子TPM的案例课堂实践:编制TPM推行路线图理论,实操,体验,贯穿式学习回到本公司的作业  1.  将学到的理念和TPM路线图在公司内分享

 2.  在本部门内进行内训,将学到的东西传递给同事

3.  设备分级管理,选择关键试点设备

   3.1 对试点设备进行OEE分析和战略部署,基于8大LOSS选出推动课题

   3.2 用问题解决的4步骤 完成一个课题

 4.  建立一个TPM小组,作为组长推动自主保养活动

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