《供应商早期介入EVI》

【课程背景】

产品研发过程虽然只占产品成本的5-10%, 但对**终产品质量和产品成本有着70%的影响！产品开发过程孕育了产品，也就直接决定了产品的基因。一个新的产品是否方便制造和装配？是否容易控制质量？这直接决定了生产制造成本和质量成本的高低。为了提升新产品的制造工艺性，减少日后进行设计变更的需求，同步工程应运而生。作为同步工程的一个特例，供应商的早期介入也水到渠成。

什么是供应商早期介入？为什么要供应商早期介入？怎样正确实施？其中大有玄机，请看本课程。

【课程收益】

本课程重点针对从事产品研发、过程研发和品质管理和供应商管理的相关人员而设计。

本课程旨在帮助学员系统、全面地

1、掌握同步工程的基本概念和原理；

2、掌握供应商早期介入的基本概念和原理；

3、掌握正确实施供应商早期介入的流程与方法；

【课程收益】

从事产品研发、过程研发、质量管理、工程技术、生产管理、供应商管理及供应商代表。

【课程时长】 1-2天（6小时/天）

【授课方式】

激情授课 案例分享 课堂练习 小组讨论 总结发表

将学员分成若干个小组，每组6~8人； 同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组； 整个培训过程中， 分组固定不变； 模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。

课程大纲

一、传统的产品开发过程与供应商参与

1、项目策划

2、产品设计与开发

3、过程设计与开发

4、产品与过程的确认

5、产品量产

6、供应商介入的时机与内容

※ 课堂练习：

分组讨论传统的产品开发流程有哪些弊端？怎么克服？

二、同步工程与供应商早期介入

1、 同步工程的定义

2、 同步工程的特点

1） 同步性

2） 约束性

3） 协调性

4）一致性

3、 同步工程的目标

4、 同步目标的实现方法

1）开发有效性改进

2）开发过程同步

3）设计和制造过程一体化

5、供应商早期介入的实质

※ 课堂练习：

分组讨论同步工程与供应商早期介入之间的关系？

三、供应商早期介入的意义

1、零部件同步开发，控制设计成本和质量

2、保障DFM的设计效果，控制制造成本和质量

3、材料与结构的持续优化，降低成本和重量

4、保障产品结构、选材与模具结构、选材之间的**匹配

5、促进新材料、新技术的开发利用，提升产品竞争力

※ 课堂练习：

分组讨论供应商早期介入还有哪些好处？

四、 供应商早期介入的正确实施

1、 项目策划与APQP

1）成立APQP小组

2）产品/过程标杆数据

3）产品可靠性研究

4）初始材料清单

5）初始过程流程图

6）初始特殊特性清单

2、 产品设计与开发

1）DFMEA

2）可制造性与可装配性设计

3）设计验证计划与报告

4）工程图样

5）工程规范与材料规范

6）产品和过程特殊特性研究

7）小组可行性承诺

3、 过程设计与开发

1）过程开发（流程、设备、工装、模具、工艺、过程参数）与过程流程图

2）PFMEA

3）试生产控制计划

4）过程指导书

5）MSA计划和初始过程能力研究计划

6）包装标准和包装规范

4、 产品与过程的确认

1）测量系统分析（MSA）

2）初始过程能力研究（PpK & CpK）

3）生产件批准（PPAP）

4）生产确认试验

5）包装评价

6）生产控制计划

7）质量策划认定

※ 案例分享

※ 课堂练习：

分组讨论供应商早期介入与APQP之间的关系？

※ 分组发表、教师点评、集体评分

※ 学习心得、感悟、收获分享

※ 答疑、合影留念