TWI（Training Within Industry），即为督导人员训练，或一线主管技能培训，其源于二战后，美国生产局重建日本经济。1950年TWI首次登陆日本，率先在丰田、日产、东芝、三菱等企业全面展开。1955年起日本政府指定由日本产业训练协会（简称日产训）负责推动，将TWI作为现场管理者必修的课程。至今在日本已有超过1000万名现场管理者接受了TWI培训。如今，不仅在日本，TWI已经成为欧美、韩等各国及地区公认的一线主管有效的技能发展课程。

TWI是针对一线主管技能发展的训练。它重视技能的培养而不是知识的灌输,强调技能在实际工作环境中**实践掌握。TWI是实施精益生产，丰田生产方式，TPM，5S等各项工具和系统的基础。其为日本产业的发展做出了重大的贡献。

VSM创始人John Shook认为TWI是精益生产体系成功的关键，并在美国积极推广。

自1951年丰田公司引进TWI，它作为现场管理人员培训的基础，一直被一丝不苟地、灵活认真地实施着。它也是丰田公司移植丰田生产体系时给新员工的**步培训，是丰田生产体系的基础！

 ——丰田汽车公司人才开发部 加藤功

【课程介绍】

     员工没有掌握, 是因为主管没有教好!

    在一线管理工作中,常常听到很多领班抱怨:

   ·现在的员工执行力真是有问题,工作上说了多少次,就是做不到位

   ·工作现场也有标准,也有规定,教也教了,可是员工就是做不好

   ·生产现场质量问题老是重复性发生,领班也强调了很多次还是没用

   ·现在员工素质低,太笨,能不能给我配点聪明的

   ·生产变化快,员工又要多技能,怎么让员工既能有效掌握,又能缩短训练时间……

   一线主管担负着生产现场各项的目标有效达成的重任, 工作的核心首先要保证现场员工能有效的掌握岗位的各项操作技能,严格按照领班所布置的工作,完成任务。因此,训练员工技能,提高一线员工的执行工作的能力,是一个一线主管**主要的技能之一。优秀的基层一线主管,首先必须是一个好的教练员。

   丰田制造业的辉煌，受益于对现场和基层主管的重视。TWI之工作教导技能在丰田内部认为是基层一线主管**重要的一项技能,是一线执行力的基础. **工作教导技能的提升,使丰田在质量与效率方面的问题比原来降低20%以上。

【培训时间】 2-6天（可以根据企业情况选择培训时长）

【课程大纲】

工作安全（JS）

前言： 安全值多少钱？

**章 工厂消防安全知识

1、考考你？

2、消防安全标

3、逃生程序

4、消防器材种

5、火灾发生原因

6、预防火灾的措施

7、《新消防法》相关规定

8、案例分析与讨论

第二篇 工厂安全事故的发生与对策

1、工伤事故的定义

2、事故等级的金字塔

3、如何打造“安全之河”

4、灾害事故连锁图

5、造成安全事故的原因分析

6、工作安全的四阶段法

7、事故的报告与调查,安全事故率的衡量

8、《安全生产法》相关规定

第三篇 建立安全管理系统

1、应急反应程序,医疗应急流程,化学危险品的管理

2、工作许可证系统 – 开工许可,动火许可,陷入空间许可,管路拆开等

3、个人防护用品的管理,上锁挂牌程序

4、人机工程学

5、现场施工管理

6、技术安全:压力容器、热力系统、电力系统、静电防护、危险能源隔离、安全装置、气瓶安全等

7、防火——火灾三角形，动火许可范围分级，厂内防火管理

8、PIT持续改进活动，演习与外部评估

第四篇 答疑与讨论