【课程背景】

1. 近期，企业相继发生多起安全生产事故，暴露出一些单位安全生产意识淡薄、管理不到位、隐患整改不彻底，现场工作人员安全生产防范意识不足，技能水平不高、工作措施不到位、执行操作规程不严格等诸多问题。迫切需要进一步加强全系统、各层面的安全知识和技术能力培训，提高素养，切实减少人因事故的发生。

2. 同时，国务院安委会办公室《标本兼治遏制重特大事故工作指南》（安委办〔2016〕3号）指出：构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，是遏制重特大事故的重要举措；

【课程背景】

1. 近期，企业相继发生多起安全生产事故，暴露出一些单位安全生产意识淡薄、管理不到位、隐患整改不彻底，现场工作人员安全生产防范意识不足，技能水平不高、工作措施不到位、执行操作规程不严格等诸多问题。迫切需要进一步加强全系统、各层面的安全知识和技术能力培训，提高素养，切实减少人因事故的发生。

2. 同时，国务院安委会办公室《标本兼治遏制重特大事故工作指南》（安委办〔2016〕3号）指出：构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，是遏制重特大事故的重要举措；

【课程目的与收获】

1. **专业知识培训提高管理者基础理论水平和技术水平；

2. **安全知识培训提高管理者安全意识、风险识别和防控能力；

3. **实操训练，提高关老子和执行安全生产规章制度的严肃性，规范作业行为，培育严细实工作作风等；

4. **终**本次的培训，提高管理者的安全综合管理水平。

【培训对象】

　　企业内各级管理人员、安全员等。

【培训时数】

4天

【课程大纲】

**讲、树立正确的安全意识

一、 案例：企业安全事故

二、 安全管理常见现象分析

三、 安全管理要解决的12大问题

四、 全国安全生产死亡事故统计

五、 小组研讨：安全事故发生的主要原因

六、 安全事故发生的四大主要原因

七、 事故形成的七大原理

八、 责任意识与正确的安全十大理念

九、 现场工作负责人“七项职责”

十、 自我反省：你真的把安全当**回事了吗？

十一、 视频分析：对违章不可视而不见

第二讲、现场管理者一日管理要点

一、 案例：一日时间管理

二、 高效率早会

1. 班会的内容

2. 班前会的流程

3. 班会的原则

4. 高效班会的六大方法

5. 模拟演练：高效率的班前班后会

三、 班前准备的6项关键要素

四、 班中控制的现场巡检：7S现场管理法

五、 案例分析：安全问题在哪儿

六、 重视每周安全日活动

七、 班后需要掌握的关键要素

八、 案例：三不交五不接

第三讲、现场危险源识别与风险控制

一、 案例：危险源辨识是预防事故发生的重要手段

二、 消除或控制危险源是抓安全的根本之路

三、 危险源定义

四、 危险源、事件和事故之间的关系

五、 风险控制的基本程序

六、 危险源识别的范围

七、 重大危险源辨识范围

八、 危险源（或危险因素）的分类

九、 危险源识别工具和方法

十、 辨识现场危险源（或危险因素）的步骤

十一、 风险评估的方法

十二、 风险管控的预防管理

十三、 课堂演练：我们的风险在在哪儿

第四讲、安全问题的发现分析与解决思路

一、 案例：安全大检查的重要性

二、 安全检查的类型

三、 安全检查的内容

四、 安全问题发现的方法

五、 安全问题原因分析的四大方法

六、 如何采取对策

七、 如何防止再问题的再发生

八、 课堂演练：头脑风暴法、鱼骨图分析与对策实施方案

第五讲、杜绝习惯性违章

一、 习惯性违章概念性认知

二、 习惯性违章的特性与危害

三、 案例：身在虎口不知险

四、 习惯性违章心理的分析

五、 容易产生习惯违章时间

六、 思考：企业习惯性违章情形有哪些

七、 反习惯性违章管理方法

第六讲、安全技术与事故应急

一、 PPE个人防护用品使用知识认知

二、 危险化学品的危害预防要点

三、 机械安全管理认知

四、 电气设备安全操作要求

五、 高处作业安全要点

六、 焊割安全要点

七、 密闭空间作业安全要点

八、 起重安全要点

九、 火灾与消防安全

十、 作业现场应急处理的原则

十一、 视频欣赏：火灾逃生

十二、 演练：应急处理过程

第七讲、管理者人员管理技能

一、 目前管理者的现状分析

二、 对管理的基本认知

三、 研讨：违反流程，但做的更快，更好，更安全，奖励？处罚？

四、 点燃团队的工作热情

1. 有效激励员工的艺术

2. 全方位沟通技巧

五、 以结果为导向的高效执行

六、 如何正确的教导一线员工

七、 情景模拟：工作教导

八、 现场精细化与标准化管理

九、 模拟演练：标准化的境界