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吴诚

供应链协同运营与S&OP管理

吴诚 / 原华为供应链与采购专家、博士,清华\北大 物流与供应链讲师

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课程大纲

【课程大纲】

**部分:制造业供应链协同与运营管理概述

供应链协同运营理论及行业实践介绍

从价值链,到供应链,再到协同运营介绍

供应链管理与协同运营的主要内容、目标、要求及挑战

供应链协同运营的类型、特征与形式

供应链SCOR模型及供应链流程管理思想APQC介绍

供应链运营运营的八大原理

供应链运营运营的四大支点

供应链运营运营与流程再造BPR

供应链全流程协同运营的核心内容

需求预测、计划与库存协同管理

采购策略与供应商协同管理

物流与配送协同管理

协同运营与绩效评估

组织变革与流程优化(BPR、SCOR、APQC的思路比较)……

供应链协同运营与战略&战术分析

集成供应链管理(如何实现ISC?)

供应链一体化管理(如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化?)

推式与拉式的规划与管理

计划备货模式分析与流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴)

柔性计划与快速反应管理

快速响应的方法与工具

Milk-Run、“糖果人”、JIT、VMI、JMT等管理技术介绍

供应商关系(SRM)维护与管理策略(如何实现战略采购与供应商合作伙伴)

物流规划与管理(内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)

APQC的流程分类框架分析

供应链管理与运营监控平台设计与智能分析工具……

案例:传统行业:“中联重科、三一重工”供应链协同运作模式研讨;

案例:现代企业:“华为、富士康、海尔”供应链协同管理与运营体系介绍与比较;

案例:互联网企业:“戴尔、小米”价值链分析与供应链协同运作模式探讨;


第二部分 供应链S&OP管理之----需求预测与计划协同管理(S&OP)

制造业需求与计划管理模式的选择

需求计划模式介绍(流程式、装配式、单元式…)

传统计划模式的特征与不足分析

现代计划模式的特征及形式详述((MTS、ATO、MTO、ETO等)

如何选择**优的计划运作模式?

计划与控制业务的组织与分工

计划与控制人员的工作理念和行为准则(华为)

需求预测与计划管理策略介绍

如何做好需求预测管理(预测、计划、订单等)?

制定预测的原则与一般步骤

需求预测的维度(6种维度)

需求预测的方式(3种方式)

需求预测制定方法(6种方法)

销售一线人员意见法

专家意见法(情景分析法、德尔菲法)

市场测试法

定量分析法

基于计算机的物料计划系统……

物料计划制定方法

一般计划方法

物料需求计划(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)

订货点法(**小\**大库存计划方法)

TOC计划分析(逻辑及方法)……

销售计划的管理策略及其策略制定(均衡、柔性)

如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?

如何管理与评估计划与订单变更?如何应对计划变更带来的风险与成本损失?

如何制定各种计划管理监控报表及报告?

案例:“IBM”销售与运营计划体系介绍与探讨;

案例:“华为”S&OP(销售与运营计划体系)运作模式介绍;


第三部分 供应链S&OP管理之----订单交付与调度协同管理(S&OP)

如何从组织\流程上保证及时齐套供货?

如何实现计划与调度的合理分工、协作与管理?

什么是缺货(缺货的标准与定义)?什么是物料及时供应管理(“齐套”的标准与定义)?

如何从策略上保证物料及时齐套供应?

相关需求\独立需求的管理

L/T管理机制

计划批量的设置

如何设定安全库存?

**大库存的管理

**小库存的管理

经济订货批量的管理

长周期物料、高价值物料的计划方法分析……

如何从技术上保证物料及时齐套供应?

计划调度例会管理机制

TOC理论研讨

物料基础数据的监控与管理

IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)

库存告警机制的建设(RYG管理、预缺料管理)

如何有效跟单与追料?

物料供应管理的其它办法及工具……

需求分析与能力平衡管理(ATP:可供应能力承诺)

供应平衡的基本业务内容

需求规划的类别、产能的构成分析

能力(ATP)规划的步骤

能力(ATP)的衡量标准与体系

如何合理规划与改善ATP?

案例:“华为预/缺料”、“富士康RYG”缺货与交付管理流程的对比分析与探讨;

案例:“格力”“端对端”产品交付流程案例分析;


第四部分 供应链S&OP管理之----库存结构分析与库存控制(S&OP)

库存构成及特点分析

库存控制系统的构成

需求特性(独立需求与相关需求)

供应特性(提前期/起订点/折扣……)

进货方式(定量订货方式/定期订货方式)

库存控制系统中的成本(订货成本/库存存储成本/缺货成本)

供应链管理与运营环境下的库存控制方法

定期库存控制

定量库存控制

经济订货批量

库存分类管理(ABC)

产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用ABC-XYZ)

VMI、JIT、“糖果人“等模式

集约化……

其它库存控制方法与策略

L/T管理

寄售法

一揽子订单

批量控制法

3PL……

如何有效监控与管理库存?

库存的构成、分类与分析概述

低周转、呆滞、死料、废料的定义与原因分析

如何监控与处理呆滞物料(处理的原则、要求、途经…)

如何及时处理呆滞物料(替代、消耗、变买…)

如何实现库存的动态监控?

如何进行库存分析?如何制作《库存分析报告》?

案例:系列标杆企业供应链经常采用的20余种库存控制方法案例讲解;

案例:SCOR过程识别案例:“爱立信”库存风险预警与监控、库存结构分析、库存分级控制体系的经验探讨。


第五部分 供应链S&OP管理之----物资品类差异化的供应与合作策略探讨(SRM)

采购战略分析与制定

◇ 策略1:“WIN-WIN”

◇ 策略2:与重要供应商建立策略合作伙伴关系

◇ 策略3:采取多种采购方式,并与供应商共享采购预测

◇ 策略4:第三方采购与外包

◇ 策略5:电子商务采购与招标采购……

品类差异化的供应风险评估与合作策略分析

◇ 战术1:通用的采购风险评估与合作策略分析

◇ 战术2:低附加值物资的的风险评估与合作策略分析

◇ 战术3:高技术物资的的风险评估与合作策略分析

◇ 战术4:垄断及准垄断物资的的风险评估与合作策略分析

◇ 战术5:价格频繁波动物资的的风险评估与合作策略分析

◇ 战术6:配套物资的的风险评估与合作策略分析

◇ 战术7:服务类的的风险评估与合作策略分析

◇ 战术8:工程类物资的风险评估与合作策略分析

◇ 战术9:设备类的风险评估与合作策略分析……

◇ 战术10:备品备件类产品的风险评估与合作策略分析……

合作模式的分析与风险评估

标准订单的合作模式评估

一揽子订单的合作模式评估

VMI\Milk-Run\JIT的合作模式评估

订货点法\MRP方法的合作模式评估

“糖果人”的合作模式评估

第三方采购\OEM\ODM采购的合作模式评估……

如何战略性地选择供应商?

◇ 对单一供应商的选择

◇ 对合作性供应商的选择

◇ 对伙伴性供应商的选择

◇ 对竞争性供应商的选择?……

案例:“华为”品类采购策略经验分析与研讨;

案例:“丰田”采购平台的供应商选择策略案例分析;


第六部分 供应链S&OP管理之----供应商关系差异化的的供应与合作策略探讨(SRM)

供应商管理的原则与目标设计

获得符合企业质量和数量要求的产品或服务

以**低的成本获得产品或服务

确保供应商提供**优的服务和及时的送货

发展和维持良好的供应商关系

开发与储备潜在的供应商……

供应商绩效体系的设计与发展

供应商绩效评估体系与配额管理、淘汰管理及黑名单管理

如何对供应商绩效进行综合考评?

QCT

QCDS

TQRDC

5R……

计划交付率

成本优势

商品合格率(PPM)

批次合格率

整体配合度与服务水平

如何对供应商进行评级管理?

如何按绩效与等级分配订单?

淘汰与黑名单制度的管理理念、原则与实施策略 ……

供应商关系分析、定位、维护与管理策略(SRM)

传统的供应商关系管理方法

现代供应商关系管理策略与风险控制

SRM:供应商关系图谱管理合作分析与风险控制

SRM2:供应定位模型管理合作分析与风险控制

SRM3:供应商感知模型管理合作分析与风险控制

SRM4:供应商能力模型管理合作分析与风险控制

SRM5:买方占优势的管理策略与风险控制

SRM6:卖方占优势的管理策略与风险控制

SRM7:均势的管理策略与风险控制……

供应商辅导、培训与“正向”、“负向”激励技术

供应商的培养、辅导与能力提升

供应商绩效评估与订单比例分配

供应商“正向”&“负向”激励技巧

如何对供应商绩效进行综合考评?

如何对供应商进行评级管理?

如何按绩效与等级分配订单?……

案例:“船舶重工”供应商绩效评估体系解读;

案例:八种供应商关系管理模型(SRM)及对应谈判对策(经典案例分析)。


第七部分:供应链S&OP管理之----供应链信息化规划与设计(IT)

供应链信息化概述

供应链信息化的基本概念

供应链信息化的价值

CRM系统

MRP系统(ERP)

EMS系统

DRP系统

WMS系统

DMS系统

SRM系统

“华为”供应链主要信息化技术、电子商务平台、内部业务平台介绍;

案例:“华为”“端到端”IT信息系统的规划、设计及系统功能介绍,及案例分析。


第八部分 供应链S&OP管理之----供应链协同运营KPI体系及改善(KPI & BPR)

供应链整体绩效的设计原理、原则、流程及方式;

供应链“计划业务”指标体系分析

合同及时齐套发货率(%)

订单平均运作周期(天)

存货周转率(次/年)

低周转及呆滞物料比例(%)

库存准确率(%)

缺货率……

供应链“采购业务”考核与绩效体系设计

QCT

QCDS

TQRDCSS

5R……

供应链“供应商管理”体系及绩效分析

◇ 准时交货率

◇ 价格趋势

◇ 材料合格率(PPM)

◇ 整体配合度

◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配?

◇ 如何维护与供应商的关系?……

供应链“物流管理”体系及绩效分析

◇ 运输计划完成率

◇ 装卸计划完成率

◇ 公司内物资吨货储运费用控制率

◇ 物资盘点准确率……

SCOR关于组织变革与流程优化的管理思想

供应链绩效改进策略分析

供应链绩效改进方法\工具介绍

如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配

案例:“华为供应链管理变革”之组织结构与业务流程再造(BPR)项目管理模式介绍;

案例:华为供应链绩效评价体系、协调机制、激励机制探讨;

经验分享:现场答疑与经验交流

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