赢在质量系列：
主讲老师：
课程目标
帮助学员理解、提升QSB理念与重要性，理解QSB理念与ISO/TS16949等质量管理体系之关系，掌握QSB的实际推行方法及技巧，提升在实际工作中的操作能力，分享QSB推行过程中成功与失败案例，简介QSB推行的配套课程。
课程收益
质量体系基础（QSB）是通用汽车对供应商的综合质量要求，对供应商的提供包含旨在改进产品质量的策略和工具的培训，包括：快速响应、不合格产品的控制、标准化操作、标准化培训、风险（RPN）降低 、防错检验、分层审核等。质量体系基础的成功实施可以提高利润、降低低劣质量的成本、并增加商业机会。质量体系基础是GM支持与开发的培训计划，成为北美受控发货（CS2）任务的退出策略。
课程时间
2天（12H）
课程对象
供应商制造、质量控制负责人、通用汽车工程师、主要管理人员、生产车间的管理人员、班组长。
课程大纲
**章 快速反应
1.0 导言，目的 ，范围， 职责
1.1 益处
1.2 快速反应
问题识别，问题源
会议模式
职责
设计，模板，退出标准，状态
绩效指标
1.3 问题解决
描述， 基本原则
问题解决的6个核心步骤
1.4 经验教训
1.5 总结，必须
第二章 不合格品控制
2.0 导言；目的；范围；职责
2.1 益处
2.2 不合格品识别
2.3 隔离
2.4 遏制
2.4.1 遏制工作表
2.4.2 沟通– 质量报警, 内部/外部
2.5 处理
2.5.1 返修/返工
2.5.2 重新导入生产线
2.5.3 报废
2.6 总结；必须
第三章 验证岗位
3.0 导言: 目的 , 范围, 责任
3.1 益处
3.2 描述, 角色和职责
3.3 缺陷产品进入验证岗位时
报警 & 逐级上报
快速反应
管理层支持
3.4 缺陷产品离开验证岗位时
质量信息反馈-向前反馈
绩效指标
3.5问题解决
3.6 顾客接受的评审和评估 （ C.A.R.E ）
3.7 总结与必须
第四章 标准化操作
4.1 导言：目的、范围、职责
4.2 益处
4.3 7 种浪费、现场管理 5S
4.4 标准作业
4.4.1 标准操作指导书：主要步骤、时间、物料、作业流
4.4.2 操作工指导书：具体作业要素、做什么、怎么做、为什么
4.5 生产量检具控制
4.6 总结、必须
第五章 标准化操作员的培训
5.0 导言：目的、范围和职责
5.1 益处
5.2 学习的原则
5.3 如何运用培训四步法
5.4 培训认证-记录
5.5 总结，必须
第六章 防错（装置）验证
6.0 导言：目的、范围和职责
6.1 益处
6.2 验证的方法
6.3 管理评审
6.4 总结，必须
第七章 过程分层审核
7.0 导言: 目的, 范围, 职责
7.1 益处
7.2 流程说明
7.2.1 计划与跟踪
7.2.2 开发用于审核的高风险项目
7.2.3 过程分层审核检查表的概念
7.2.4 过程分层审核检查表的评估
7.2.5 对策措施表
7.2.6 管理层评审的要求
7.3 总结，必须
第八章 风险降低过程
8.0 导言：目的、范围、职责
8.1 益处
8.2 PFMEA 概述
8.3 PFMEA 评审过程
8.4 RPN 降低过程
8.4.1 主动式 RPN 降低过程
8.4.2 逆向 PFMEA 过程
8.4.3 被动式 RPN 降低过程
8.5 管理要求
8.5.1 跟踪矩阵图
8.6 总结，必须
第九章 异物控制
9.0 介绍: 目的 , 范围, 职责
9.1 益处
9.2 异物理论
在单个操作岗位中识别异物问题 (外部 / 内部)，这些异物可能对敏感零件产生潜在污染
9.2.1 沉淀物
9.2.1.1 监控和测量沉淀物(沉淀物实验室)
9.2.1.2 减少沉淀物策略
9.2.1.3 洁净间
9.2.2 减少多余零件的策略
9.2.3 涂装异物
9.2.4 铸造残留物
9.3 沟通，汇报的形式
9.4 问题解决
9.5 总结
第十章 供应链管理
10.0 导言：目的 、范围和职责
10.1 益处
10.2 期望
10.3 分供方选择及评价
10.4 绩效监控
10.5 问题解决跟踪
10.6 总结、必须
第十一章 变更管理
11.0 导言: 目的、范围和职责
11.1 益处
11.2 变更流程
11.3 试生产（PTR）流程
11.4 备库流程
11.5 临时替代流程
11.6 总结，必须
