培训题要主要内容**讲：标准工时概论 案例分享：当今制造业的现象

工作研究概论

1.工作研究的内容与分析系统

2.案例分享：工作研究的作用与用途

案例讲解：标准工时在生产管理上的应用

案例讲解：标准工时绩效管理上的应用

案例讲解：标准工时成本管理上的应用

案例讲解：标准工时其它管理上的应用

³ 案例实战练习  第二讲：宽裕时间制定方法   标准工时的定义与计算方法

³ 案例讲解与练习

  如何运用经验法制定宽裕时间

³ 案例分享：如何用经验法制定宽裕时间

³ 案例讲解：用“经验法”制定疲劳宽裕时间

³ 案例讲解：用”经验法“制定管理宽裕时间

³ 案例练习

 如何运用工作抽样法制定宽裕时间

³ 案例讲解：如何运用连续工作抽样法制定宽裕时间

³ 案例讲解：如何运用瞬间工作抽样法制定宽裕时间

³ 案例分享：工作抽样过程中应注意的事项与要点

³ 案例实践练习  第三讲：标准工时制定方法   制定标准工时的常用方法

  秒表测时8步法

³ 案例讲解与练习：作业内容划分的原则与要点

³ 案例分享：时间观测过程中应该注意的事项与要点

³ 案例分享：观测六大技巧

  作业速度评定技巧

³ 案例讲解：直接速度评定法

³ 案例讲解：西屋速度评定法

  测时数据处理技巧

³ 案例讲解：如何运用“标准差”进行数据处理

³ 案例讲解：简易数据处理法

  案例实践练习  第四讲：预定动作时间标准法   案例分享：MOD法的启源

  MOD法的三大特性及应用范围

  MOD法的动作分类

³ 案例讲解：移动动作时间划分原则与要点

³ 案例讲解：反复反射动作时间划分原则与要点

³ 案例讲解：取拿等动作时间划分原则与要点

  案例讲解：运用MOD法制定标准工时

³ 案例实践练习  第五讲：识别浪费与改善方向   案例讲解：精益管理中“浪费”定义

  现场各种浪费的剖析

³ 什么是库存？库存对生产管理者的利与弊

³ 案例分享：产生浪费的因果循环图---让你认清产生的浪费根源在哪？

³ 案例练习：浪费产生的具体原因剖析

  案例讲解：快速找到与识别浪费的四大方法

  案例讲解：常见的12种动作浪费

  作业改善6步法与三大方向

³ 案例练习：地毯式寻找现场的各种浪费现象 第六讲：如何运用流程与布局改善提高效率  流程分析的种类

 案例讲解：流程分析的符号及分析要点

 案例讲解：流程分析与改善的六大原则

 案例讲解：流程直列形分析的步骤与要点

 案例讲解：精益布局改善7大原则  第七讲： 如何运用人机配合分析与改善来提高效率  案例讲解：人机配合分析与的原则与要点

 案例讲解：一人专机分析与改善的步骤与要点

 案例讲解：一人多机分析与改善的步骤与要点

 案例讲解：多人专机分析与改善的步骤与要点

³ 案例实践练习：人机配合分析与改善的应用  第八讲：如何运用动作经济原则分析与改善提高效率  案例分享：**作业区如何设定？

 案例分享：运作动作经济原则改善的18个案例

³ 案例实践练习第九讲：如何运用平衡分析与改善提高效率  精益管理中平衡率的定义及在生产管理中的用途

 案例讲解与练习：平衡率的计算方法

 案例讨论：影响平衡率的主要因素分析

 平衡率与生产效率、产能的关系分析

 平衡率分析与改善方法

 案例讲解：运用平衡率分析与改善提高效率、降低成本的步骤与要点

³ 案例练习第十讲：案例分享  某世界500企业标准工时制定项目案例分享