课程简介：

如果要盖100层的楼房,请问需要打多少层地基才能保证楼房不倒塌呢?

如果只有两层的房屋地基,请问能否支撑10层的楼房封顶呢?

在企业中,楼房就恰似整个企业主体,而班组则恰似这个楼房的地基.而制约企业发展的一个根本基因就是班组的整体运作水平与企业前景脱节,甚至背道而驰.从而成为了企业前进道路上的障碍物. 一百个人共同前进一步永远要比一个人前进一百步快得多!

而在企业当中,作为生产基层管理人员,您是否也在为以下诸如此类的异常所困惑:

n 生产效率严重低下,有时加班赶货,有时待料休假,非正常作业;

n 生产品质极不稳定,制程不良率居高不下,甚至造成客户频繁退货及内部抱怨;

n 生产进度落后,交期超前的还没加工,而交期滞后的却生产完成造成现场库存;

n 生产设备频繁故障,导致效率障碍\品质不良\安全隐患;

n 现场浪费严重,产品损耗率偏高,经常在仓库补料,要么生产超标,要么尾数缺料;

n 工作安排成为干部的头痛症,干净轻松岗位人人抢做,而苦累较脏岗位却人人逃之;

n 现场员工冲突不断,优秀员工工作不久,懒散员工却依树不放,影响整体工作业绩;

n 安全事故时有发生,总是不能彻底预防,每天工作担心掉胆;

n 工作异常接连不断,上午生产会,下午品质会,晚上检讨会,次日还有改善说明会;

n 员工整体士气不高,干部整天忙上忙下,忙进忙出,到头却落个”**差”先生.

针对数百家中国企业现场调研后发现,80%的企业生产现场都存在这样的问题,而就是这些名不见传的异常正在一步步地蚕食企业这棵大树的根颈。本课程作为一种系统班组建设的管理思维，将由浅入深的为企业基层管理人员开出一道良方。从解决工作中的疑难杂症到班组自主改善，从而帮助企业树起这棵参天大树，以坚实的地基支撑大厦升顶！

**阶段：班组体系建设与班组长职业素养（两天）现场调研1、 调研问题诊断           2、班组长座谈会议

3、现场异常分析           4、问题点初步回馈序号培训主旨具体内容1工作关系

与

工作危机1、 工作危机与责任心培养

2、 管理危机与淘汰机制

3、 个人危机与新型主管

案例：他们为什么找不到工作

案例：他为什么总是在找工作

案例：他为什么总是在加班2班组长角色认知1、重新定位自己

2、职业定位与角色认知

3、职场中的管理坐标

4、找出新差距并缩小差距

5、积极工作心态培养

6、工作中的时间管理技巧

案例：请问张主管错在哪里？

案例：李主任那么辛苦，为什么**后却被经理辞退？

案例：王成进入公司才一年现在已经成为了车间主管3现场员工管理技巧1、80后员工的管理模式

2、80后员工的工作安排技巧

3、老员工管理模式与技巧

4、多能工管理模式与技巧

5、技术员工管理模式与技巧

6、员工加班管理技术与应对

7、搬运与备料员工管理技巧

8、计件员工管理模式与技巧

9、计时员工管理模式与技巧

10、培养员工自我管理能力

案例：员工为什么早会上与李组长对抗！

案例：小李奖了100元资金却为什么辞职！

案例：安排员工去其它车间支援，为什么都不去！4现场管理

实用沟通

五项全能技术1、管理沟通基本要领

1)、上行沟通：如何与上级沟通

案例：请示与汇报要点

2)、平行沟通：如何与平级沟通

案例：争取他人合作

3)、下行沟通：如何与下级沟通

案例：管理说服7式

4)、一对一沟通：业绩辅导谈话

案例演练：苏格拉底式经典4问

5)、一对多沟通：精彩发言要领

2、起点：沟通从心开始

3、人类行为密码图

4、找准沟通四大心理热键

5、理解从倾听开始

案例：管理沟通10大平台5班组管理人员

积极心态培养1、何为积极的心态

2、积极心态的五项基本要求

3、何为消极心态

4、避免消极心态的十个关键技术

5、工作中的心态塑造

  案例：保险公司 # 制造企业

  案例：日本生产企业员工工作习惯6员工冲突与

员工关系管理1、冲突=矛盾/沟通

2、冲突与冲突管理

3、冲突管理五项基础

案例：冲突管理从沟通开始

案例：如何征服反对意见？

案例：军事会议的启示……7OJT员工培训

与激励

1、培训员工的十三种模式

2、如何开发培训教材

3、培训组织与管理技巧

4、员工的物质激励技巧

5、员工的精神激励技巧

6、外面激励与内在激励有互补

7、员工的职业生涯规划

8、培养有素质的下属

案例：广州一公司员工培训结构

案例：一塑胶企业员工行为规范图

案例：中小企业的员工激励模式8高效会议技巧1、会议准备

2、会议三要素养

3、会议内容及组织管理

4、早会管理

5、例会管理

6、专案会议管理

案例：富士康早会如何进行

案例：广州本田例会管理制度9班组长

时间管理

技巧1、工作时间的设计

2、工作计划安排

3、时间管理的原则

4、岗位说明书

5、目标设定与分配实施

6、时间潜能分析

  案例:沃尔玛职员的职务说明书

  案例:佛山电子企业工作时间计划表

  案例：长虹集团班组长时间管理圆饼图10班组管理

压力

与

个人情绪处理1、工作中产生的压力来源

2、有效缓解压力的五种方法

3、如何控制自己的情绪

4、压力与情绪的关系

5、自我检验

  案例:林浩为什么突然休克在了现场

  案例:他们都是如何在工作中缓解压力的11班组长

个人魅力朔造1、执行力培养

2、王才-将才-干才

3、管理者的五要素

4、五力模型分析

5、IQ与EQ分析

6、管理的十把金钥匙

案例：深圳信隆管理模式的探索

案例：华为公司的干部职务说明书探索

案例：蒙牛挤奶现场问题剖析与解答60分钟！   现场点评分析30分钟！第二阶段：班组长日常工作技能演练（两天）现场调研1、调研问题报告         2、上期作业回馈序号培训主旨具体内容1九大日常

工作突破1、 现场工作教导（方法从教导着手）

2、 现场早会管理（一日之季在于晨）

3、 现场作业指导（SOP与QC同步化）

4、 现场模治具管理（磨刀不误砍材功）

5、 现场“9S”管理（清扫也是点检）

6、 现场工作改善（挖掘新的思路）

7、 现场设备保养（稼动率OEE须先行）

8、 现场工作计划（无规则不成方圆）

9、 现场工作交接（输送带效果）

案例：富士康公司生产现场图片分析2班组管理

六个终极目标1、品质管制六大方法

2、效率提升六个关键

3、成本缩减七个支柱

4、交期确保四项计划

5、安全杜绝五个手法

6、士气打造两个方面

案例：海尔品质“日清”

案例：现场“零”切换

案例：本田现场成本节省方案

案例：急单、插单与临时单的应对3班组管理

五大核心要素1、人员的资本管理

2、设备的弹性管理

3、材料的调配管理

4、方法变革与寻找新方法

5、环境保持与7S提升

案例：无绩效人员管理

案例：材料不到位怎么办

案例：真效率与假效率

案例：生产流程再造与改善4目视看板

与

标准化管理1、 生产现场“首件”标准化管理

2、 生产现场“自检”标准化管理

3、 生产现场“互检”标准化管理

4、 现场标准管理看板

5、 执行标准化作业

6、 现场标准化的八大步骤

7、 现场目视化管理技能

案例：信隆公司的首件与自主检查管理

案例：富士康公司的生产看板管理

案例：南海公司的目视管理图片

案例：造纸厂的异常图片展示5班组长

管理工具1、问题分析工具的使用

2、5W2H工作管理模式的使用

3、QCC及8D小团队改善

4、现场抽样分析表

5、工作履历表作用

6、现场问题纠正与改善单

7、PDCA工具在现场的运用

8、合理使用工作交接表

9、提案改善推行与流程

10、工具卡与流动卡的运用

   案例:各组实地模拟工具的使用

   案例:设备问题分析与根治

   案例:异常履历表使用与品质先前会议结合6班组

工作计划1、 班组工作计划五步伐

2、 确立目标的SMART法则

3、 如何拟定班组工作计划

4、 工作计划拟定的三个原则

5、 如何制定班组工作计划

6、 班组工作计划如何实施

7、 案例：岗位之间的接口处理

8、 案例：执行工作计划的“炉火效应”7班组

6S管理1、 整理的步骤与要领（案例图片分析）

2、 整顿的步骤与要领（案例图片分析）

3、 清扫的步骤与要领（案例图片分析）

4、 清洁的步骤与要领（案例图片分析）

5、 素养的步骤与要领（案例图片分析）

6、 安全的步骤与要领（案例图片分析）

7、 5S与 6S对接管理（案例图片分析）

8、 7S目标化推行与落实、关键要素列举8班组一日

管理1、 提前进入现场的细节处理

2、 上班前的工作准备事项

3、 上班中的工作巡查与督导技术

4、 下班前的工作任务排查

5、 下班后的现场清点与总结

6、 次日工作计划与早会单填写

7、 员工当日绩效考评与奖惩

8、 当日不良品处理与总结

9、 当班工作回馈与下班工作交接

案例：富士康现场班组长一日管理

案例：TCL的早会管理模式

案例：济南一公司班组长一日管理表问题剖析与解答60分钟！   现场点评分析30分钟！第三阶段：班组长现场改善技能提升（两天）现场调研1、调研问题报告         2、上期作业回馈序号培训主旨具体内容1班组品质

改善技能1、基于质量取取胜的现场管理

2、质量管理的三个演变阶段

3、现场品质不良的十大病因

4、产生品质问题的五大因素分析

5、四大品质成本管理分析

6、品质预防的六大方法

7、现场品质追溯

案例：海尔品质意识管理

案例：100人企业是如何管理品质的

案例：品质是设计与生产出来的2班组效率

改善技能1、现场效率低下的十个拐点

2、提高劳动效率的六个关键要素

3、效率提升四步法

4、现场妥善排班的方法

5、如何进行现场作业切换

6、实现“零”切换的思路

案例：切铜管案例分析

案例：电器人员排班案例分析

案例：“零”切换分析

案例：海洋制品厂效率提升分析3班组成本

改善技能1、现场必备的成本意识

2、现场总体成本分析

3、现场成本管理的六大步伐

4、现场降低成本的趋势分析

5、降低成本的循环效应

6、现场成本对象识别

7、生产现场的隐型成本分析

8、生产现场的显型成本

9、如何从生产中控制成本

10、如何从现场中发现浪费

11、成本控制的三大方法

12、如何处理不良物料

13、消除生产系统损耗

案例：人员多了应该如何处理

案例：淡季期间的现场管理方法

案例：人员不够了，客户催单，如何改善流程

案例：消耗品是怎样降低的

   案例：中兴如何制定员工成本目标4班组交期

改善技能1、生产能力计算

2、设备产出能力指数

3、有效产能分析

4、标准生产排期

5、生产现场分析与解培

6、生产现场标准排期案例分析

  案例：广东一企业生产计划应变策略

  案例：急单、插单处理策略

  案例：如何区别生产订单真急与假急

  案例：民生电器厂是如何弹性生产的5班组安全

改善技能1、现场险情识别

2、现场危害控制的四种方法

3、现场安全检查

4、事故报告流程

5、现场安全改善

6、安全控制与改善案例分析

案例：案全隐患的始发站

案例：不同设备的安全防治

案例：光宝电子生产现场险情识别

案例：广州一企业员工安全培训教材6班组士气

提升技能1、现场管理案例分析

2、树立现场管理者的管理威信

3、准确把握员工的期望值

4、激励员工的两大法宝

5、员工精神激励的七种有效方法

6、员工激励的其它方法

  案例：80后员工的激励方式

  案例：30人的班组是如何搞好团结的7班组流程

改善技能1、流程改善的四个原则

2、人员动作的经济原则

3、提高人员稼动率

4、提高设备稼动率

5、提高流程稼动率

6、人员定岗风险分析

7、人机有效配置

8、有效运用IE七大工具进行流程改善

9、IE七大手法改善案例分析

  案例：人员动作经济改善图片分析

  案例：真效率与假效率的区别

  案例：JIT车间排线模式

  案例：一人多机的现场布置示意图

  案例：U型线别弹性布置示意图8班组模拟1、 依实际人数进行分组（5人一组）

2、 每组各抽一个问题，依所抽问题提出改善方案

3、再将各组方案进行组别之间互相调换侧面分析问题剖析与解答60分钟！   现场点评分析30分钟！