课程背景：

越来越多的企业，努力以消费者为中心，缩短前置时间，向供应链的各环节“积压”时间并清除可能的瓶颈，减少或取消那些不能带来增值的环节，小批量多品种以营造“稀缺”，跨部门沟通、协同快速响应满足市场需求，从而提升品牌价值和竞争力。

客户需求多变、订单的多品种少批量、产品寿命周期短、技术更新快，BOM更改频繁、销售预测不准等等导致生产计划频繁变动、物料计划不准。采购供应链作为内部供应链尾端常常处于被动之中。 交货紧急的情况时有发生，经常选择快速的运输方式导致物流成本居高不下。如何快速的传导客户端信息？怎么样有效地保证供应商的交货？为了既满足内部客户又不至于库存太高，应该什么时候开始订货？订多少货？安全库存应该怎么设置？选择什么样的库存管理模式？

供应链作为企业间端到端的脉络，信息从市场来，产品到市场去，供应链脉络通畅，物流、资金流、信息流才能高效运转。随着近几年制造业面临着越来越多的挑战，企业中需求计划和库存管理的难度越来越大，并且很多公司，缺乏供应链计划的整体协同，导致供应链三高三低三多三差的问题。

三高：呆滞库存高、总成本高、应收账款高;三低：库存周转率低、利润率低、客户满意度低

三多：救火多、会议多、内耗多;三差：交付绩效差、质量一次合格率差，计划协同差。

如何**及时、准确的销售信息迅速反馈调整来驱动整个供应链的各环节协同“快速”运作，达到高效的少量多批生产，又能准时交付？

请参加高老师的《柔性供应链---销售、生产、采购、物流一体化》。

课程收益：

(一) 提升思维与认知，站在大供应链的高度看待交付与库存

(二) 了解S&OP会议内核、提高需求预测准确率的方法

(三) 掌握分析柔性供应链背后的逻辑、学会如何制定柔性计划

(四) 学习如何科学的设定安全库存、调整备货策略

(五) 提升供应商的准时供货能力。

(六)   掌握呆滞库存的预防和管理

针对学员：运营、物控、生管、计划、采购、财务及运营管理中高层

课程时长：1天，6.5小时/天

培训形式：采用课堂讲授、经典实例分析、群策群力、分组演练、讲师点评、现场答疑等

课程大纲：

一、柔性供应链之背景篇：VUCA年代，需求多变、预测不准

1、VUCA年代趋势与挑战

2、近几年的行业业态（需求多变、缺货、库存积压）

3、行业巨头是如何应对这类挑战的（ZARA）

4、智能化的供应链决策体系是保证转型成功的基石

二、柔性供应链之实操篇：需求管理

1、你的企业需求预测准确率有多高？

2、需求预测不准的核心原因

3、需求预测的方法

案例讨论：如果客户不给预测，如何安排生产？

准确的预测有益于计划的稳定性

预测的具体方法

4、季度月度、预测计划编制

5、计划的五层金字塔（★★★★★）

6、需求计划-专题讨论：如何开展有效的S&OP会议？

三、柔性供应链之实操篇：生产计划模式

不同企业的生产计划模式

大批量型生产计划模式

小批量多品种且生命周期短（项目型）生产计划模式

按单生产、备货生产和按单设计生产的基本模式

生产模式与生产计划的关系

小批量多品种生产方式的特点和难点

小批量多品种生产的管理对策

四、柔性供应链之实操篇：全面库存管理

1、库存可以掩盖所有运营的问题

2、讲解：如何提高库存周转率（ITO）

讨论：为什么总是该来的不来，不该来的来了？

讨论：缺料到底是谁的责任？

3、讲解：库存结构梳理&库存计划制定

小批量多品种生产时如何确定物料采购的频率和批量

小批量多品种的企业物料种类繁多，到底那些物料需要备库存呢？

库存控制的必要性和价值

如何设定合理的安全库存量

库存控制的一些具体方法

如何预防和管理呆滞物料

小批量多品种生产中，**理想的库存管理理念

4、库存预警系统

案例：如何设置安全库存，高效地制定降库计划？

5、呆滞物料处理方案

案例：某医疗器械上市公司，如何一年内降低一千两百万的积压库存？