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一.课程设计
1.培训对象:班组长、优秀基层管理人员、具有培养潜力的储备干部
2.培训课时:1 8天(7H/天)
3.设计思路:围绕生产效率提升和精益生产管理技能提升,依据一线管理者“四维胜任力”模型之 “日常作业能力、现场管理能力、现场改善能力、员工关系管理”设计课程;
运用“培训课堂研习、课堂团队演练PK、课堂精益沙盘演练、车间精益沙盘演练、小组焦点课题改善”确保课堂满意度与培训落地;
**“训练营班委会、制度编写、改善公报、成果发表、毕业典礼以及“四维培训效果评价”模型之课堂评分、作业评分、发表评分、改善成果评分”固化培训效果。
4.培训目的:
1.使企业生产、质量的一线管理者认识到自己在企业管理中的重要作用和地位,并了解其工作职责和任务;
2.学会运用班组精益生产之班前预测、班中控制、班后掌握的技巧,有效的防范、控制与解决现场问题;
3.使一线管理者系统掌握快速突破式提升效率的技巧,有效的完成工作任务,保时保质达成订单交期;
4.使一线管理者掌握卓越的班组精益生产意识,并掌握员工关系与沟通管理的基本手法;
5.使一线管理者系统掌握发现浪费问题、分析问题、改善问题的方法,快速防堵异常和杜绝重复性的异常再发;
6.帮助一线管理者有效掌握教导员工、培育员工的方法和技巧,全面提升员工的作业柔性化和超级熟练度;
7.使一线管理者正确掌握有效沟通、高效激励员工士气的技巧,从而使班组团队更加具有凝聚力、战斗力;
8.帮助一线管理者系统掌握辅助上司,协调同级,带领部属的方法,发挥其承上启下,理人管事的作用。
5.课程内容(模块):
二.课程内容
**章:一线管理者能力提升培训大纲
**单元:一线管理者能力提升
1.一线管理者角色认知
2.角色扮演:如何与下属小明进行沟通
3.一线管理者角色定位
4.一线管理人员要注意的“上、下、左右”
1.如何处理好同事关系
2.如何有效地实施沟通-沟通方式
3.如何接受上级批评和自我改善
第二单元:员工关系
1.基于处理现场人际冲突的沟通——人际问题分析
2.人际问题处理的原则与处理步骤
3.人际问题处理四步曲
4.团队活动:处理冲突游戏
5.员工投诉、申诉管理,**大程度地解决员工关心的问题
6.员工满意度、忠诚度与敬业度管理
7.员工心理辅导与EQ管理(情感管理)
1.员工奖惩管理的方式与制度以及技巧运用
2.违纪与怠工员工管理
3.故意犯错误与威胁上司的问题处理
4.异常心理员工的辅导与管理
5.违纪与怠工管理精彩案例分享
第三单元:沟通与情绪管理
1.沟通的基本原则
2.一线管理者的情绪控制和调节
3.人际思维决定了你的沟通习惯
4.“沟通技能”与“人际思维”的关系
5.倾听的意义在于理解而非判断
6.跨部门沟通以及服务意识
1.一线管理者的“客户”是谁
2.从“以我为中心”到“以客户为中心”的转变
3.了解客户的要求,作为我们工作的标准
1.如何做好与下属的沟通
2.有效工作交付及布置任务的沟通
3.与不同能力下属进行工作任务交付的技巧:技术下属的柔性沟通
第四单元:工作教导
1.新员工教导法的掌握
7.员工的四个心愿与追求
3. 何时对部属进行教导
1. 工作教导的错误方法
2. 培养部属的四大技巧
3. 工作教导的四大步骤
① **阶段:学习准备
② 第二阶段:传授工作
③ 第三阶段:实际试做
④ 第四阶段:检验成效
7. 工作教导演练与实践
① 制作SOP的方法
⑤ 法和要点SOP可视化分解版制作
⑥ 工作教导即培育员工管理
⑦ SOP执行案例互动
本章输出成果:1.《员工沟通表》;2.《关键岗位工作教导分解表》。
第二章:班组精益生产管理解码实战
**单元:什么是精益生产
1. 精益生产的概念
2. 精益生产的定义
3. 精益生产的由来
4. 丰田生产方式与精益生产的关系
5. 精益生产的管理精髓
6. 精益生产的五个管理原则
7. 精益生产在班组管理的运用
8. 互动联系
第二单元:为什么要推行精益生产
1. 精益生产给企业带来定性好处
2. 精益生产给企业带来定量好处
3. 精益生产的**核心**基本的作用—消除浪费
4. 贵公司运营中存在的浪费源问题识别
5. 贵公司车间现状浪费源问题识别(指定车间或场所)
6. **贵司现场现状,实地分析浪费源并“标杆式”试点改善——现场说法
第三单元:如何推行精益生产
1. 什么是八大浪费
9. 如何识别八大浪费
10. 如何**“5分钟站点观察法”识别八大浪费问题点
11. 如和改善八大浪费
12. 如和管控八大浪费
13. 如何实施八大浪费改善(案例)
14. 互动练习
第四单元:如何利用班组高效早会实施精益生产
1. 为什么班组**件事要做好早会
2. 实施早会的时间管理
3. 实施早会的形式
4. 如何组织实施高效的早会制度
5. 实施早会的全员参与
6. 实施早会的技巧案例
7. 互动练习
第五单元:认识5S是企业管理高效率、低成本的管理方法
1. 5S管理与精益生产的关系
2. 5S管理的“真谛”
3. 5S和生产任务Q/C/D/S的关系
4. 5S能为企业带来利润吗
5. 目视化管理有效运用
6. 目视化之防呆法的技巧
7. 5S体系绝不是不是打扫卫生
8. 破窗理论在现场管理的应用
9. 5S如何做到人人参与
10. 5S管理如何避免不走形式化
11. 一线管理者如何推进5S
本章输出成果:1.八大浪费问题梳理表及改善计划;2.5S现场“三书”;3.5S设备“三书”;4.八大浪费问题识别表三.输出成果
四.课程安排
五.班务管理
1. 学员管理
★ 档案管理:
☆ 学员档案及学习资料由管理部统一保管,作为日后在司期间考核、晋升的依据;
☆ 所有学员培训期间应服从管理部统一安排,需完全遵守班级管理制度,与学习团队一起学习,互相帮助,按质按量完成学习任务及老师预留的作业。
★ 考核标准:
☆ 每月上课期间禁止请假,同时禁止任何理由的迟到、早退、旷课等,如因特殊因素必须请假,需提交手写的请假条,经总经理批准,并将请教条上交至班级军事委员会备案;
☆ 参训学员请假、迟到、早退、旷课、不按时提交作业等累计达3次者,取消其继续学习机会及**终学习成果表彰大会的资格,教务团队也不再对其的学习负责任;
☆ 培训期间设有班组文化PK赛,班前会议PK赛、现场改善大决战、产能效能大挑战等丰富多彩的团队比赛形式,鼓励并帮助大家更快、更有效的将所学的技能应用在实际的工作岗位,学习**后阶段更有“学习成果转化暨学以致用表彰大会”,将根据学员个人及学习小组的状况评选出“**学习明星奖”、“**学习团队奖”、“**报告奖”“**改善奖”“**学以致用奖”等多个奖项,更有不同的激励措施。
2. 班务管理
设有班主任1名(×××)、委员1名(×××)、学习委员1名(×××),学习小组组长6-8名,共同组成班务管理团队、服务、帮助并监督班级成员,使大家相互鼓励,共同学习,具体职责如下:
★ 班主任:(×××)
☆ 职责:
√ 全面管控整个培训项目的进展,公司、讲师及学员三方的桥梁,根据三方需求与建议,随时沟通并快速做出反应;
√ 控制培训项目整体状况以及学员管理、班务管理、定期组织班委成员开会,了解学员学习情况,并及时将学员状况告知授课导师;
★ 班长:(×××)
☆ 职责:
√ 全面统筹班级管理,协助班主任进行班级管理及所学技巧的落地工作
√ 定期召开班委会成员开会、分析、总结班级各小组的学习状况、作业完成情况,学习成果转换情况,了解学员对培训课程内容及进度的接受程度以及意见,及时反馈给班主任。
★ 学习 组长:(×××)
☆ 职责:
协助班长进行班级管理,建立小组学习氛围,带领、帮助组内成员积极有效的学习监督,督促组内成员按质按量的完成作业,及时将小组内学习难题反馈给班主任。
六.考核评估1.考核评估方式
备注:对受训学员的部属进行岗位训练考核,考核评价等级:一般(知识点掌握60%)、 良好(知识点掌握80%)、 熟练(知识点掌握95%以上)。掌握“良好”,方鉴定受训学员培训考核成绩合格。
2.咨询式培训结训衡量标准
实施方式:课后每班辅导1天。课后学以致用转化由公司内部主导,专家导师在1天辅导时间内提供学以致用转化需要的相关资料文件,并指导学以致用转化实施。
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