内容大纲

**章  班组长综合管理**节

明确定位，观念转变1、当前电厂班组人员面临的机遇与挑战

2、班组长所扮演的三类角色认知

3、班组长存在的价值

4、班组长做人做事四项法则

5、班组长必备的四大核心能力

6、班组管理的观念改变是伟大的

◆小组互动：电力企业需要什么样的班组长

◆小组互动：电力班组长经常遇到的问题、困惑及应对策略第二节

金牌班组长的一日管理1、班前要准备的事情

◇高效率早会的实施

◇早会的有效利用

◇班组生产计划的掌控

◇班前准备的6项关键要素

◇班前的派工与分工

2、班中要控制的事情

◇班中控制的6项关键点

◇班中控制的现场巡检

◇班中控制的安全督导

3、班后要掌握的事情

◇班后掌握的5项关键要素

◇认真做好交接班管理

◇班后遗留问题的“三不放过”原则

◆案例分析:检修班组的“三交”“三查”

◆案例分析:用数据“谈问题”

◆案例研讨:忙乱的李班长

◆实例分享:《班长日清控制标准表》第三节

现场管理，安全生产1、安全生产现场管理

◇现场管理的标准和管理制度

◇安全生产现场管理的法则

◇现场安全监控与检查技巧

2、安全生产现场管理相关理论

◇事故致因理论

◇轨迹交叉论

◇多米诺骨牌论（因果链锁论）

◇能量转移论（能量意外释放理论）

◇综合事故模式理论

3、冰山事故法则

4、安全生产现场管理人员的基本管理技能

◆案例分析：各个理论分析应用

◆讨论：您对安全生产管理的认识

5、安全生产现场管理方法

◇安全生产现场管理理念

◇电力企业开展安全生产的思想基础

◇“以人为本”的管理理念

◇应用人本原理的原则

◇现场安全生产激励理念

◇执行力开发的关键是激励

6、零事故安全生产管理方法

◇管理层承诺与员工参与

◇工作现场分析

◇安全事故分析

◇危害预防与控制

◇风险评估的方法

◆案例分析第四节

6S管理：打造清洁现场1、6S的起源与发展过程

2、6S活动的目的

3、6S的内涵与联系

  整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全

4、6S管理的工具运用

 ◇定置管理

◇目视化管理

◇红牌作战

◇标准化管理

◇提案改善活动

5、6S的推行方法

◇建立推行委员会

◇建立6S岗位责任

◇6S管理方针、目标的设定

◇6S推进原理图

◆案例分析：清扫作业规范

◆案例分析：整顿事例介绍

◆小组互动：如何进行设备的清扫、点检

◆小组讨论：如何开展改善提案活动

◆表格应用：6S日常确认表第五节

有力执行，行动到位1、班组长对执行力的态度

◇形成执行的氛围

◇寻找执行的工具——PDCA

◇正确的下达命令

2、执行力不佳的八大原因

◇虎头蛇尾    ◇缺乏可行性和针对性

◇制度不严谨    ◇执行过程过于繁锁

◇缺少良好的工作方法    ◇缺少科学和系统的培训

◇缺乏良好的团队与协作

◇缺少科学的监督考核机制

3、激励式执行力管理模式——4R模式

◇R1: 计划执行的驱动系统

◇R2：计划执行人的职责系统

◇R3：计划执行效果的检查系统

◇R4：计划执行结果的考核系统

4、3S执行流程---建立不靠任何能人的执行体系

◇S1 事前——计划与责任

◇S2 事中——检查与监督

◇S3 事后——即时奖罚与总结

◆案例分享：为什么员工只要求自己达到60分？

◆案例分享：从诸葛斩马谡看执行体系

◆案例分析：检修员小王是有执行力的员工吗？

◆案例分析：班组长老田的烦恼？第六节

高效沟通，加强协作1、沟通的解码与表现力

2、沟通障碍的产生与防范

3、沟通的五到原理

4、沟通的黄金技巧

  ◇听的要领

  ◇口头语言与肢体语言的表达

  ◇开放式问与封闭式问

5、沟通的白金定律

  ◇微笑是通行证

◇赞美是润滑剂

◇在倾听中融合

◇同理才能同心

6、和谐职场有效宝典

◇如何与上级有效沟通

◇如何让下属心甘情愿的接受任务

◇如何有艺术的批评下属？

◇如何与同级进行配合

◆图片分析：美女老太图

◆小组讨论：文字、声音、肢体语言在沟通中，谁更重要？

◆案例分析：三句话把事说明白