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郭涛

供应商质量管理策略与方法

郭涛 / 生产管理资深培训讲师

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课程大纲

【课程背景】

随着社会生产力的发展,社会分工越来越细,专业化程度也越来越高,供应商质量管理的重要性日益凸现,由供应商提供的原材料直接关系着**终产品的质量,因而原材料的质量已成为多米诺骨牌中的**张。

质量控制和质量管理在供应商管理中扮演着非常重要的角色,无论是采购工程师还是质量工程师,都必须从采购和质量两个角度对供应商进行管理,本课程就是本着这个原则展开供应商质量管理的,向学员讲解丰富的采购中的质量问题,并以大量的案例支持。

【授课对象】采购经理,采购主管,采购工程师,SQE经理/主管,SQE工程师, SQE等

【课程价值】

1、明确新时代供应链管理三大挑战与影响企业利润四大因素

2、掌握如何从供应链角度构建供应商质量管理机制的思路与方法

3、掌握SQE六大工作内容,SQE胜任力模型与角色定位

4、掌握供应商质量评估,选择八步运用方法

5、掌握如何判断供应商所处阶段的方法,如何有效引起供应商重视质量的关键点

6、掌握供应商质量管理的三个层面与常用的八种工具

7、掌握供应商质量管理三阶段内容与工具使用方法

8、掌握如何有效做好供应商绩效管理与改善的思路与方法

9、掌握如何有效管理强势供应商与绩效差的供应商的思路与方法

【工具/表单】

l 品质体系图 / 顾客满意度模型图 / SOP / 质量链模型图 / 供应商对策表 / 质量经营模型

l 供应商审核表 / 供应商评估表 / 供应商关系模型 / 品质预测表 / 质量策划书 / APQP

l PPAP / 设计变更表 / 综合质量计划表 / 品质标准 / 绩效评估表

【课程特色】45%理论 35%案例讲解 15%现场演练 5%点评总结

【课程时长】2天/12H

【课纲内容】

**讲:供应链环境下的供应商质量管理概述

一、企业发展的三个阶段

二、什么是供应链

三、如何从供应链角度构建供应商质量管理机制

1、从供应链维度设计质量管理体系

2、建立物料风险等级管控机制

3、构建供应商准入机制

4、事后检验VS事前监控

5、构建供应链风险识别机制

案例分析:“三鹿奶粉”质量事故警示录

四、供应链质量管理的高度

五、供应商质量管理的三个环节

六、供应商质量管理的主体--SQE

1、 SQE六大工作内容

2、 SQE胜任力模型

3、 SQE角色与视角

案例分析:SQE自画像

第二讲:供应商评估与选择

一、企业竞争战略VS供应战略

案例分析:小米手机/华为手机案例分析

二、确定采购战略

三、供应商寻源的19种方法

四、供应商初步筛选

1、供应商筛选三大步骤

2、供应商初步评估—不去现场

3、供应商初步评估---去供应商现场

五、供应商详细评估—识别供应商风险

1、依据竞争战略建立供应商评估模型

2、供应商评估两种方法

3、供应商详细评估目的是什么

4、供应商现场评估六大维度

5、供应商现场评估常见的四种坑

6、供应商现场质量评估技巧—四个标准动作

7、供应商现场质量评估技巧--提问的艺术:不应问的三类问题

8、供应商现场质量评估技巧--提问的艺术:应该问什么

9、供应商现场质量评估技巧--评估技巧撒手锏

10、供应商评估表设计

案例分析:某知名企业财务报名分析

案例分析:不好的提问方式VS好的提问方式

         供应商质量评估实操艺术

七、供应商选择

1、供应商量化评估选择两大原则

2、供应商选择四大要素

案例分析:A公司寻源,评估与选择案例分析

第三讲:供应商质量管理实施策略

一、什么是供应商质量管理

二、供应商质量管理在存在的七种问题

三、如何**质量管理体系图判断供应商管理水平

案例分析:某纺制机械企业质量管理体系图分析

四、如何**质量成熟度模型判断供应商质量所处阶段

现场演练:绘制公司质量成熟度模型表

五、如何**质量成本让供应商高层重视质量

1、质量成本构成

2、质量成本判断水准

案例分析:某机械企业质量成本分析表分析

六、供应商质量管理的三大层面

1、质量管理战略层面

2、质量管理执行层面

3、质量管理方法与工具层面

七、提升供应商质量管理水平四大措施

八、供应商质量管理常用工具与方法

1、戴明14要点

2、PDCA VS SDCA

3、TS16949五大工具

4、5个WHY

5、新旧QC七手法

6、8D/丰田问题解决八步法

7、六西格玛方法论

案例演练:5WHY运用

第四讲:供应商质量管理三阶段

一、设计导入阶段

1、产品导入

2、明确产品要求

3、样品承认

4、试生产

5、生产批准程序

案例分析:某产品质量策划书

二、量产阶段

1、批量生产监控

2、影响供应商现场质量的六大要素

3、QA网络图运用

4、ECN与工艺改良,防错管理

案例分析:某台湾自行车集团QA网络图运用分析

         某机械企业设计变更分析

三、接收改善阶段

1、SQE与IQC品质检验

2、品质改进与事故处理

3、成立QIT并持续改善

案例分析:某机械企业质理管理数据表分析

四、供应商过程质量管控六种方法

1、制定综合质量计划

2、派常驻代表

3、定期或不定期监督检查

4、及时掌握供应商生产状态变化

5、定期排序

6、帮助供应商导入新的体系与方法

案例分析:高露洁牙膏VE/VA分析

         不合格品管理流程分析

第五讲:供应商绩效管理与改善

一、供应商绩效管理

1、为什么要做供应商绩效管理

2、什么是供应商绩效管理

3、供应商绩效管理存在的两大问题

二、企业组织绩效管理四个层级

1、组织绩效管理四个层级

2、绩效的四个关键视角

案例分析:某企业采购绩效平衡计分卡

三、如何制定供应商绩效考核与评估系统

1、供应商绩效考核评估流程

2、供应商量化指标设计与选择

四、如何进行采购供应商绩效效管理指标评审

1、产品绩效指标评审

2、战略绩效指标评审

3、供应商评级管理

4、供应商绩效正负激励

案例分析:某集团供应商绩效评估管理

案例分析:某企业供应商绩效考核结果

五、供应商开发与改进

1、供应商开发与改进视角

2、供应商能力开发“6T”方法

3、如何做好供应商开发与改进计划

4、部门联动—促进供应商改进

5、供应商辅导四大法宝

6、正视双方存在的几大问题

案例分析:某集团公司供应商开发计划分析

六、如何有效管理基础差的供应商与供应商的供应商

七、如何有效管理五种强势供应商

八、供应商质量管理十大原则

总结,答疑!

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