【课程背景】

突破传统室内教育，浓缩多年企业推行经验！！

顾问团队实力组合，现场、现物、现实-----亲自实践！！！

企业为什么需要《设备管理师实战训练》培训？

1.源于美国的“预防保全”，经过日本人的扩展及创新，形成了的TPM(全员参与的设备维护)并在日本取得巨大成功，随之在世界各地推广开来；

2．**设备管理督导师特训后，为企业培养能将现代设备管理理论运用于企业实践的设备管理-TPM督导师，帮助企业实现设备的零灾害、零故障、零不良、零浪费，以利在长期的工作实践中应用和提升，并**终为企业提升效率、提升品质、降低生产成本；

3．**新学习模式----体验式督导训练：

让您有效的在短时间内学习现代设备管理的各种方法！同时采用理论与实践相结合的培训方法，即：3＋1模式：A：主题培训；B：现场实践；C：学员亲自动手 老师现场辅导！

【课程收益】

1.掌握现代企业设备管理基本知识；

2.掌握设备管理常见的16大浪费；

3.掌握构筑设备自主保全的5大步骤；

4.掌握设备专业保全的5大步骤；

5.掌握设备绩效管理方法；

6.设备综合效率提升设备突发不良与顽固不良的解决思路与方法；

※理论 实践≈成功**现场实践练习,把理论知识得以运用、巩固与提升!

【课程方式】互动式讲授 案例分析 小组讨论（针对企业实况） 现场辅导 现场实践

【课程对象】设备管理相关人员、车间主任/主管、车间班组长、生产经理及感兴趣人士

【课程时长】9天

【课程大纲】

模块一 设备管理基础

**天

督导师的理念和使命

设备管理的意义、目的及范围

设备管理的发展演进

设备管理概要

设备保养的基本活动

设备保养工作的区分

预防保养段与修护保养段

保养工作的分工原则

操作人员与保养人员的任务界定

设备管理的衡量指标及计算方法

设备的8大LOSS分析

设备的资料管理

※编写设备台帐、保养工作手册

互动讲授

案例讲解

编写辅导

案例练习

小组讨论

实践练习

模块二 开展设备自主保养

第二天

自主保养的重要性

自主保养的3项能力要求

自主保养的目标

自主保养第1步改善方法与目标

※现场实施自主保养第1步内容

互动讲授

案例练习

现场辅导

案例练习

现场实践

亲自动手

第三天

自主保养第2步改善方法与目标

※现场实施自主保养第2步内容

案例讲解

现场辅导

现场实践

现象分析

第四、五天

自主保养第3~5步改善方法与目标

※现场实施自主保养第3~5步内容

案例讲解

现场辅导

现场实践

现象分析

作业：完善各步改善与实施内容并全面展开

模块三 开展设备专业保养

第六天

保养情报的收集方法

保养故障的定义

保养数据的收集与分析方法

MTBF数据分析方法

保养基准的要求

※设备保养基准的制定

互动讲授

小组讨论

案例讲解

制作指导

案例练习

小组讨论

亲自动手

第七天

专业保养的导入方法

故障分析与改良方法

预备品的管理方法

专业保养专题展开方法

保养目视化方法

互动讲授

案例讲解

案例练习

小组讨论

模块四  设备效率改善

第八天

切换时间的定义与构成

影响切换时间的原因剖析

实现“零”切换的基本思路

迈向“零”切换的操作要领

※案例分析

迈向“零”切换第1步改善方法

※到现场进行设备切换第1步改善

互动讲授

小组讨论

案例讲解

案例练习

现场辅导

案例练习

小组讨论

现场实践

亲自动手

第九天

迈向“零”切换第2步改善方法

※到现场进行设备切换第2步改善

迈向“零”切换第3步改善方法

※到现场进行设备切换第3步改善

互动讲授

案例讲解

现场实践

亲自动手

说明：1.上述的四个模块可以单独进行.

2.企业可以根据自身的实际情况，选择上述的所有模块或其中的几项。