课程时间：2day

课程背景：

本次培训旨在培训班组长的七大任务，从现场质量控制、现场成本控制、效率改善、作业环境改善、现场设备保全、环境安全保障、员工关系管理七个维度出发，加强班组长的综合能力，增强团队凝聚力，达成“口味稳定、效率提升、组织优化”的条线管理目标。

课程收益：

**课堂上的理论讲授，案例讨论，情境演练、角色扮演让学员立体感受现场管理的工作乐趣。

1. 现场管理工作改善的结构化思维和方法

2. 现场生产、设备、质量、计划涉及的管理工具和改善方法

3. 与员工有效沟通的沟通能力

4. 培训员工的工作教导能力

5. 有效激励员工的能力

授课风格

  40%理论 20%案例 20%讨论 20%演练

【课程收益】

本课程采实务性设计，除进行教学解说外，并提供具体推行全面精益与质量管理的实务案例(包括 推行策略、组织运作、训练活动、推动项目、推行成果等)，使企业了解企业发展过程的困境与解决方法，务求将推行实务经验传授给企业。

【课程大纲】管理模块　班组长系列单元课程输出表单1、班组长角色认知1班组角色认知职业生涯规划　2生产现场目标与绩效管理《班组长管理指标》3班组长岗位职责及胜任能力　4优秀班组长的一天《班组长工作任务表》2、班组长管理技能提升5班组长应具有的技能　6时间管理和日程计划《班组长计划管理表》7班组长员工管理与沟通技巧　8如何开好班前会《班前会记录表》3、作业环境改善9什么是5S　105S 管理作用《整理整顿实施表单》11如何有效推行5S管理　12定点摄影　13现场目视化管理《目视化手册》4、安全管理14环境安全的危险源识别 19环境安全的控制措施 20环境安全事件的应急流程与应对方案　17安全的标准化与事故分析《安全危险源评价表》18安全kyt预防　19班组安全活动的开展　5、现场成本控制20成本构成三要素　21了解生产中七大浪费　22解决浪费的四个步骤《现场浪费发现表》23寻找改善浪费的方法　6、现场质量控制：24质量问题识别与改善《关键质量管控表》25质量标准化作业　26质量CCP点监控与管理　27专项改善《A3报告》7、生产效率与改善28 生产计划与控制　29企业为什么要改善。　30工作改善从哪里入手　31工作改善与心态的关系《改善提案制度》32改善与管理的关系　8、设备管理33为什么要推行TPM自主保全《自主维护点检表》34设备自主保全实战七步　35如何有效推行设备管理《TPM管理看板》9、员工管理36①、员工沟通技巧　37②、员工激励技巧　38③、提升员工的技能