l 课程背景市场竞争越来越激烈，而提高产品质量，持续降低企业管理成本，是企业致胜的关键因素。

如何才能提高产品质量，持续降低企业管理成本，并且不必花费经理或工程师的大量时间？

日本能从二战后的废墟上迅速崛起，屡创经济奇迹，很大程度与精益质量管理的发挥有很大关联，以下为期两天的课程将**大量的实战让学员掌握精益质量管理的各种技法。

l 课程目的

提升精益质量管理，培训实战型企业管理人才

l 培训时间

2天（学员需配合电脑学习）

l 培训对象

总经理，厂长，总监，质量部、生产部等各部门经理、车间主任、工程师、技术员以及和生产、质量相关的全体所有人员。

l 课程收益

1. 了解精益质量管理的内容和技巧

2. 学习先进企业精益质量管理的经验

3. 理论与实操相结合，帮助企业建立全新的精益质量管理轮廓

l 课程大纲

**章 精益质量管理的概述

一. 产品生产中的变化

二. 变化的度量

三. 精益的含义

四. 精益质量管理的定义

五. 精益质量管理的发展

六. 精益质量管理的价值

七. 精益质量管理的八大浪费

八. 精益质量管理的五项简明原则

第二章 精益质量管理模型的五大法宝

一. 员工职业化

二. 生产系统化

三. 工序标准化

四. 度量精细化

五. 改进持续化

第三章 精益质量管理实施的十大步骤

一. 确定顾客满意度指标

二. 制定企业精益质量管理战略

三. 建立精益质量管理推行委员会

四. 建立关键衡量指标KPI

五. 制定精益质量管理改善计划

六. 选择流程改善顺序

七. 精益质量管理培训

八. KPI目标的分解

九. 建立精益质量管理改善体系

十. 精益质量管理评估

第四章 精益质量管理的十大工具

一. 多变量分析法

二. 相关分析与回归分析法

三. 影响-控制图法

四. 趋势图法

五. 价值流程图法

六. 6S与目视化管理

七. 员工活动分析法

八. 快速转产

九. 全面生产维护

十. 看板和拉动系统

第五章 精益质量管理的预防与控制

一. 精益防错法Poka-Yoke

1. 精益防错法的十大原理

2. 12种红旗条件

3. 红旗条件及相应的防错装置类型

二. 统计控制法SPC

1. 导向图

2. 统计控制的介绍

3. 统计控制的实例

4. 课堂练习

三. 精益质量能力进阶模型

培训总结与答疑