【课程背景】

我们的班组长基本上是做出来的,技能娴熟,吃苦耐劳,一个人做事绝对没问题,可是要他带领一群人做事就有点力不从心了……  

一个班组长应具备作业技术(专业技术)、管理技术、人际技术、理念性技术;

尤其现代的科学管理,讲求的是专业的分工,再加以有效的整合;要成为一个优秀的领导者或管理者,不只在专业技术,更需要具备管理技术方能顺利的领导他人;日常树立管理威望(以身作则,以能服人);经营管理理念指引着企业运作方针,企业文化与管理作风同属无形的东西,需要真正领悟及执行。

班组是企业的细胞,是企业执行系统中的**基层组织。犹如高楼大厦的地基,班组长就是混凝土当中的钢筋,班组长群体培养的重要性不言自明。

在占世界四分之一人口的大国—中国来说,制造业在未来的几十年中还是国民经济的支柱产业。在今天“中国制造”已被全世界所瞩目但同时也面临非常严峻的挑战,特别是生产现场基层管理人员素质、能力需要在新的经济形势下有质的提升,在此我们开发了《精益班组长实战训练系列课程》,让中国广大制造型企业基层管理人员素质、能力快速提升。

【课程收益】

1、**培训及切实运用能使班组长创造出比原有基础翻倍的效益;

2、对制造型企业班组长提供简单实用的工作规范、思路、工具;

3、全面掌握现场管理的基本技能、方法;

4、提升制造型企业现场管理水平、效益,打造一支高水平的现场管理骨干队伍;

5、大量国内本土企业成功推行案例,让我们站在巨人肩膀上实现弯道超车;

6、学员能运用工作当中去为企业排忧解难,为企业增创经济效益,增强行业竞争力;

【课程特色】

●源于实战:课程内容来源世界五百强企业的实践经验,注重实战;

●专业易懂:将专业的研发管理模式和过程,采取简单易懂的案例进行阐述;

●价值度高:课程内容经过多家世界500强企业验证,对企业管理模式转变和提升大有裨益;

【课程形式】

讲授 演练 互动 练习

【课程对象】

生产班组长、后备储干、生产骨干人员

【课程时长】

1天(6小时/天)

【课程大纲】

**讲:班组长日常标准化工作开展

1、小时单元记分卡

2、站立会议

3、巡回会议

4、SQDIP指标体系

5、维持性改善

6、响应机制

7、停止、呼叫等待系统

8、纸卡系统

9、早会

10、多能工管理

11、转产管理

案例:班组长日常工作确认表

案例:什么样班组长是**受人欢迎的?如何改善?

第二讲:班组长的日常业绩管理与评价

案例分析:世界五百强企业评价班组长业绩管理考评准则

第三讲:如何开展改善工作

一、精益布局与物流优化

1、精益一个流模式

2、精益一个流实施

1)“一件流”的前提条件

2)科学布局的四大方式

3)科学布局中的定置管理原则

3、单元如何设计

二、利用IE来提升生产力

1、何谓Industrial Engineering(工业工程)

2、何谓生产力?

3、改善的基础知识

4、Time Study(时间研究)

5、生产线作业改善

6、人机作业改善

7、稼動分析

8、改善案创意法

案例:改善案例分享

三、解决问题工具

案例:5WHY改善案例分享

四、自动化和防错

案例:改善案例分享

五、生产设备管理

1、故障0化有何秘诀?

2、如何提升员工保全技能?

3、TPM改善周如何开展

演练:开展主题活动讨论

4、TPM标准化管理

1)作业指导、点检表、保养指引

2)设备6S管理

3)标杆机台、标杆线的评价标准

案例:具体实施内容

研讨:员工自主点检为何流于形式

六、卓越品质控制

质量管理的7大控制方法

问题研讨:自检互检为何流于形式

质量问题重复发生的解决策略

产品品质变异的来源

防止品质变异的关键要素

质量改进及控制的方法

第四讲:研产衔接细节

一、研产衔接过程中存在的常见问题:

二、新品导入各阶段细节

1、试制阶段;中试车间开展的工作;

2、产品试产阶段:

3、试制试产总结报告;

案例:新品导入制造端操作指引

第五讲:极致工艺研究

1、了解什么是工艺研究;

2、工艺研究开展方向;

3、如何系统开展工艺研究;

4、如何保证项目高效开展;

5、工艺研究标准化管理;

案例:500强企业极致工艺研究分享

互动:目前存在问题及如何改善

第六讲:班组文化建设

班组文化的定义

良好班组文化的作用

班组理念的塑造

班组行为建设

商讨:怎样才能做一个聪明的班组长呢?

课程收尾

1. 回顾课程

2. 答疑解惑

3. 合影道别