【课程背景】

在精益生产中,精益物流是一个重要的组成部分,以实现物流顺畅、库存降低为目标,不断开展改善!物流作为企业供应链管理的战略管理领域,如何从传统流**程中发掘新利润源的蓝海?管理大师彼得. 德鲁克曾说“物流是企业第三方利润源”,又如何挖掘?美日企业物流成本占GDP8%左右,中国物流成本占GDP14. 8%以上,问题出在哪里?

精益物流的核心——准时化,JIT系统以准时生产为出发点,首先揭示出生产过量的浪费,进而暴露出其他方面的浪费(如设备布局不当、人员过多)然后对设备、人员等资源进行调整。如此不断循环,使成本不断降低,计划和控制水平也随之不断提高。涉及到产品的设计,生产计划的编制,机器的改造,设备的重新布置,工序的同期化,设备的预防维修,生产组织和劳动组织的调整,人员的再培训等。

精益物流重点在优化服务水平的同时提升物流效率,课程系统化全面解析精益物流管理策略与方法,并借鉴行业标杆企业**实践,深入挖掘物流创新与优化的机会,从而提升组织的赢利能力与客户满意度。

张老师在世界五百强企业成功推行精益生产多年,又在咨询公司从事企业精益落地辅导多年,能够把世界精益本土化,把西方智慧中国化,既熟知甲方运营需求,又有乙方精益落地实操经验,作为亲自辅导上百家企业的资深老师,将以大量成功案例来引导大家,如何知而行,行而易,让精益真正成为一种文化,为企业发展添砖加瓦,为个人的成长赋能助力!

精益生产系列课程,是张老师根据19年制造业管理经验及精益管理咨询、培训经验以及对中国制造企业的现状研究,专为制造企业精心打造的经典课程。

【课程收益】

● 识别物流管理浪费现象(运输、仓储、搬运、分拣、配送、包装等),掌握物流流程优化方法;

● 熟练运用运输、仓储、搬运、分拣、配送、包装等优化方法与工具;

● 优化仓库布局、控制库存、提升仓储效率;

● 提升物流作业效率、降低物流成本;

● 借鉴标杆企业物流管理**实践;

● 使学员充分理解精益物流内容与深刻含义;

● 掌握精益生产物流改善的方法与技巧,并能结合自身企业特点开展精益生产物流改善活动;

● 提升制造型企业现场管理水平、效益,打造一支高水平的现场管理骨干队伍;

【课程方式】

课程讲授60%,案例分析及研讨实战40%

【课程对象】

物流部/资材部/仓储部/运输部/配送中心等相关从业人员;  厂长、制造部门经理/主任、计划/生产/品质/工艺工程/设备/IE/等相关主管及骨干人员、班组长;

【课程特色】

源于实战:以客户需求驱动的咨询引导型培训,以**前沿科技和典型案例演练启迪学员;

逻辑性强:理论、实践、研究成果高度结合,用通俗易懂的语言使各类学员听懂并掌握;

深入浅出:现场教学既幽默风趣又富有哲理,结合研究成果和实践经验进行现身说法;

价值度高:课程内容经过市场实战打磨,使学员由外行变成内行的知识利器;

方法论新:专业知识 刻意练习 问题改善;

【课程时间】

2天,6小时/天

【课程大纲】

**讲:精益物流的思想及概念

1、认识“流动”的源头

2、有精益思想的“流”

3、丰田的物流链

4、何谓高效物流?

5、精益物流的出发点

6、精益物流体系构成要素

7、近代物流与现代物流的标志

8、精益物流的核心——准时化

互动:我们存在哪些典型问题?

第二讲:准时化生产实现方法

一、准时化生产实现分析

二、准时化生产技术手段

1、支撑准时化生产的主要技术手段是拉动式生产

2、首先由供应链**终端的需求“拉动”产品进入市场,然后由这些产品的需求决定零部件的需求和生产流程。

三、缩短生产过程时间分析

产生停滞原因及解决办法

产生原因

解决办法

流程复杂

整体化

生产批量大

一个流

以销定产差

按生产节拍来组织生产

物流水平低

提高物流效率

四、准时化生产技术体系

实现准时化

内容

保障层面

前提

均衡化(总量均衡、品种与数量均衡)

生产计划

方法

流程化(一个流、整流化)

生产组织

基础

生产节拍、标准化、少人化

工具

看板

生产现场控制

1、平准化(均衡化)---产品总量均衡 剖析及案例分享

2、平准化(均衡化)---品种和数量均衡 剖析及案例分享

实战:我们企业如何开展平准化改善?

3、流程化----一个流剖析及案例分享

一个流案例----XX轿车焊装车间

4、流程化----整流化剖析及案例分享

流程化案例----X齿轮车间整流

实战:我们企业如何开展一个流、整流化改善?

5、生产节拍-----少人化剖析及案例分享

少人化案例----某焊装水盒子与侧围班工位优化

6、看板---看板的作用剖析及案例分享

案例:外协看板循环

看板生产方式总结

实战:我们企业如何开展少人化改善?哪些地方可采取看板?

第三讲:精益物流改善中部分工具应用

一、识别非增值、识别8大浪费及改善

(一)什么是价值

1、浪费与增值

2、增值与非增值

案例分析:如何识别浪费、价值

(二)8大浪费识别及改善

1. 库存的浪费

2. 制造不良品的浪费

3. 制造过多/过早的浪费

4. 停滞(等待)的浪费

5. 过度加工的浪费

6. 搬运的浪费

7. 动作的浪费

8. 管理的浪费

案例:浪费识别及改善

实战:学员按分组成员,在现场一个区域或一条线找浪费

二、5种精益布局模式及一笔画布局;

实战:选定其中一个车间,存在的典型布局问题,如何改善?

三、流线化生产模式研究

1、流线化生产的8个条件

2、流线化生产改善

3、标准化作业

u标准周期时间

u标准作业顺序

u标准在制品存量

实战:如何高效开展流线化生产模式

第三讲:打造精益化运输与配送体系

一、产前物流模式

1、供应商批量送货

2、供应商顺序供货

3、主机厂集货

二、产中物流模式

三、产后物流模式

案例:汽车行业智慧物流相关应用解决方案

线旁物料拉动系统

高效物料拣选管理

RFID物料载具管理

自动化立体库

无线网络以及终端系统

品质追溯系统

四、物流网络布局

1. 工厂直发模式

2. 多仓配送模式

3. 混发模式

案例研讨:如何**优化物流网络规划降低物流成本并提升服务水平?

五、容器标准化

1、容器标准化管理的目的

2、小型化容器设计的标准

3、大型零件使用的特殊容器管理

4、容器内的零部件如何固定放置

5、混载搬运的推车设计

6、组件货店容器管理

7、适合生产线货店的容器类型

六、线边货店设计

1、线边货店的作用和意义

2、不同类型的线边货店

3、线边货店的设计

4、线边货店配送设计

七、搬运作业管理

1、物料搬运的原则

2、搬运改善:高装载率与混载搬运

3、搬运改善:独立搬运与接力式搬运

4、搬运改善:单程搬运与中转站搬运

5、物流搬运(水蜘蛛)的步骤

案例分享与研讨

第四讲:物流标准化

一、物流标准化的概念

1、物流标准化的概念

2、物流标准化系统的特点

3、物流标准的种类

4、物流标准化的基本原则

二、物流标准化的方法

1、物流系统标准化的方法      

2、物流标准化的形式

3、物流标准化的基本思路

三、物流标准化内容

四、国内外物流标准化建设

第五讲:实施精益仓储管理

一、仓库分区与布局

业务痛点:货物查找难,响应时效差?搬运距离远,作业效率低?经常混料发错货,屡遭抱怨?

1. 仓库合理分区

2. 仓库流动布局

3. 库位优化管理

案例研讨:如何依据仓库布局对货物合理分区?

案例研讨:如何依据货物出入库频率合理规划库位?

**实践:标杆企业采用看板实施库位可视化管理

二、仓库面积规划

业务痛点:租赁仓库时,难以评估租赁面积多大合适?

1. 业务需求

2. 周转目标

3. 储存方式

模拟演算:如何合理规划仓库面积?

三、仓库日常管理

业务痛点:无法保证先进先出,导致过期?装卸搬运作业量大,力不从心?SKU数量庞大,盘点效率低?

1. 先进先出

2. 集装单元化

3. 装卸合理化

4. 盘点方法

工具表单:物资仓储方案明细表

第六讲:信息化:互联网 物流带来的变革

一、物流互联网的本源与特征

1、系统性

2、服务性

3、供应链集成

4、物流的几大误区

二、物流互联网时代应关注的物流新理念

1、协同物流

2、先行物流

3、实时物流

4、智慧物流

5、绿色物流

6、单元化物流

第七讲:智慧物流

一、业务场景一:智慧仓储管理

1、系统自动化立体仓储

2、智能仓储管理系统业务示意

3、仓储管理系统WMS

二、业务场景二:智慧物流

1、运输管理系统TMS

2、防伪与追溯系统

三、业务场景三:智慧车辆管理

1、智慧的车辆调度

2、可视化的车辆跟踪追溯

3、智慧物流手机

第八讲:智能装备:物流互联网的核心基础

1、互联网 智能仓储技术与应用

2、互联网 智能搬运技术与应用

3、互联网 智能货运与配送技术与应用

4、互联网 智能分拣的技术与应用

5、互联网 智能配送终端技术与应用

6、互联网 智能绿色包装技术与应用

7、智能物流装备的发展趋势分析

课程收尾

1. 回顾课程

2. 答疑解惑

3. 合影道别