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李坚

TPM全面设备维护

李坚 / 制造业和服务业培训

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课程大纲

【课程目的】

1. 系统学习TPM的主要内容和推行的实务方法,掌握TPM活动的思想精髓。**全员的参与学习进而提高公司设备管理与维护技能,减少设备故障、提高产品质量,准时完成交货期、杜绝安全事故、提高员工士气、降低生产成本,**终实现提高设备总效率的目的。

2. 详细学习企业如何成功地导入TPM的具体方法,如每个活动的具体步骤、方法和关键点,从而统一认识,掌握方法,少走弯路,促进TPM活动的顺利开展。

【授课方式】  

² 讲授 案例 研讨 模拟演练 小组竞赛等方法,让学员在生动有趣的课程环境中得到能力与技术的提升

【培训对象】

  企业各级管理干部与设备、生产、工程、设计、技术、品质及操作人员等

【培训内容】课程章节内容要点目的与收获**讲:TPM概述与目标制定一、我们的三忙与原因分析提高员工对TPM的认知度,形成良好的工作态度二、目前我们工作现场设备管理案例(反面)三、观念与态度决定于一切四、设备管理的海恩法则与蝴蝶效应五、TPM的重要性六、TPM的定义与内涵七、TPM目标与设备综合使用效率OEE的定义八、案例:OEE的计算与数据采集九、小组讨论:TPM实施存在的问题点?第二讲:TPM的八项支柱一、效率化的个别改善掌握TPM八项活动的具体工具与实操方法  1、效率化个别改善的基础:提案改善的方式  2、案例:如何激励全员改善  3、如何快速换型换模  4、动作经济原则  5、案例:从换型、与浪费中寻求改善点  6、案例:视频中找问题  7、小组研讨与发表:我们的改善空间二、自主维护活动  1、操作工应具备的四项能力  2、案例:如何**五感发现异常?  3、案例:操作工维修设备一览表  4、案例:目前操作工设备点检常见的问题点  5、案例:设备一级点检表应有的四大项目三、建立计划维护体制的五个项目  1、日常维护  2、巡回点检  3、定期整备  4、预防维护  5、更新维护四、品质维护活动  1、问题发现的方法  2、如何分析问题的主要原因  3、问题解决对策必须要思考的项目  4、如何预防问题再发生 五、MP设计及初期管理活动  1、从设备的设计上  2、从产品的设计上六、建立教育训练体系  1、供应商对保养维护人员的训练  2、保养维护人员对操作工的训练  3、班组长对操作工的训练等  4、模拟演练:如何教导下属七、管理间接部门的效率化  1、案例:设备购买验收单  2、备件等安全库存的设定  3、业务与计划部门的合理安排  4、人力资源组织的培训活动等  5、案例:以旧换新制度八、安全、卫生与环境管理  1、安全红线制度  2、三级培训制度  3、设备本质安全的方法  4、案例:设备技术安全  5、小组研讨:本公司设备安全改善空间?第三讲 设备总点检与自主维护一、设备点检制的“八定”与设备润滑“五适”1、掌握设备总点检的方法

2.掌握自主维护七大步骤以及执行工具  1、定人、定点、定量、定周期等  2、适油、适量、适时、适人等二、总点检的实施方法 三、自主维护的七大步骤  1、初级清扫  2、发生源、困难减少对策  3、临时标准的制定  4、总点检  5、自主点检  6、整理整顿  7、自主管理  8、案例:发生源对策5WHY法  9、“六源”(污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源)治理困难点改善方法  10、案例:各项目OPL手册的制定  11、案例:设备目视化管理  12、案例:润滑岗位操作标准化等第四讲、TPM的管理与实施方法一、研讨:执行TPM中可能碰到的问题点掌握TPM活动每一步骤需要执行的项目工具与方法二、TPM推行问题点的原因分析二、推行TPM的管理手段与方法  1、管理的定义与含义  2、从“竹 官 法理情”来理解如何做好TPM  3、PDCA管理(没有检查与措施的管理四空谈的管理)  4、案例:董明珠的管理手段  5、执行力的十字法则三、TPM推行案例


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