课程背景：

在企业管理、客户服务、产品开发过程中，是“亡羊补牢”，等出现问题再想办法补救呢，还是“防患于未然”，先预测风险并实施控制的方法呢？答案是显而易见的。

有人会说，不出问题，我怎么知道存在什么问题呢？也有人说，我也想“先知先觉”，但我又不能未卜先知，我怎么知道产品投放市场后会出现什么问题呢？

风险到底是什么，我们该如何来防范它？？

客户投诉的问题五花八门，理不出头绪，我该怎么进行分析呢？？

有没有一种系统的工具可以帮助我们对可能出现的问题予以关注呢？

老是出现类似的问题为什么一直得不到有效的解决？……

本课程中您还将现场对照您身边发生的实例，进行FMEA的练习，让您在现实生活中可以学以致用！

同时，本课程还将同你分享企业实施中指南、经验和成功案例，使您在您的企业中推广时事半功倍！

课程收益：

掌握新版FMEA（第四版）的更新的内容和要求；

理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步骤和方法；

**框图，正确界定FMEA的范围；

应用关系矩阵图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用；

建立参数图P-DIAGRAM，分析产品的错误状态，揭露导致产品不可靠的原因；

**过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系；

具备运用FMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性；

理解FMEA与其他任务和工具之间的关系。

掌握FMEA和其它文件之间的相互关联。

课程对象：

工艺开发设计人员、产品设计人员、设计部门主管、质量人员、质量工程师、质量部门主管。

课程形式：

理论讲授、数据分析、图片分享、工具介绍、工具演练、分组讨论、结果发布、讲师点评、课后作业、内容考试与标准答案、持续改善计划。

培训时长：

2天（12th）

课程大纲：

一、新版FMEA 概述（1th）

1、FMEA的定义、范围和好处

2、FMEA的种类: 系统FMEA, 设计FMEA, 设计FMEA

3、原因和效果基本关系

4、FMEA的模式和产品实现流程

5、FMEA开发过程中的关联

6、FMEA开发组织和小组作用

7、高层管理在FMEA过程的作用(新版)

二、FMEA潜在失效模式与影响分析（1th）

1、DFMEA的基本模式

2、DFMEA的信息流

3、开发FMEA: 功能、失效模式、后果分析、潜在原因、因果分析工具、设计控制、SOD评分(新版)

4、多方位的风险分析（新版强调）

5、行动计划

6、DFMEA的评估

7、设计评审

8、设计验证计划和报告(DVP&R)

9、在设计开发阶段所用的其它技术

10、DRBFM (新版，基于失效模式的设计评估)

11、FMEA和DVP&R的内在关联(新版)

三、过程FMEA（8th）

1、过程流程图的定义和作用

2、风险的模式

3、PFMEA的目标

4、PFMEA开发的准备

5、PFMEA的输入和要求

6、过程流程的优点

7、过程流程图开发和过程文件

8、过程特性分类和影响级别

9、特殊特性

10、流程图的使用和检查清单

11、设计矩阵表

12、特性矩阵分析

13、过程流程图和PFMEA的内在关联

14、过程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分析工具、严重度、频度和探测度SOD评分（新版）

15、FMEA的表格类型（新版）

16、多方位的风险评价（新版）

17、过程控制、行动措施

18、过程开发的其它活动

20、DFMEA和PFMEA的内在关联(新版)

21、PFMEA的评估

案例：某企业P-FMEA实际案例演示

四、新版FMEA(第四版)的主要更新（1th）

1、强调FMEA是动态过程

2、高层管理对FMEA过程支持

3、易读的表格、图形

4、易用的案例和可操作性

5、不建议只用RPN系数评估风险

6、改进的严重度、频度和探测度SOD评分标准

7、强调预防控制

8、DFMEA和PFMEA内部关联

9、FMEA和其它文件关联的清晰化

10、DRBFM-针对技术更改的FMEA,有效控制技术更改的风险

五、控制计划（1th）

1、控制计划的定义、内容和作用

2、控制计划的输入

3、控制方法和反应计划

4、试生产控制计划

5、从其他文件来源的主要输入

6、确定变差来源及其控制方法

7、控制程度和过程能力

8、PFMEA和控制计划的内在关联(新版)

课程总结：