课程介绍：

企业间竞争已成为整个供应链的竞争是不争的现实，企业生存的内外部环境正伴随着供应关系的快速变化而改变，企业竞争不能靠单打独斗，需要同供应商形成战略合作伙伴关系，如同日本丰田的成功离不开供应商的支持一样。从质量来看，供应商提供的原材料和部件质量直接构成**终产品的质量；从成本考虑，原材料和部件的成本占绝大部份产品的成本的50％---80％以上；从响应效率分析，很多情况则往往因为供应商交货不准时而影响产品**终交付。供应商产品质量、成本和交期的管理水平直接决定了组织的竞争能力。因此，要有一批合作的稳定的战略合作伙伴供应商。

供应商管理被认为是一团头绪繁多的事物，由于供应关系的复杂性，单纯从采购方和供应方的相对立场出发去管理供应商，越来越不能满足要求，立场和地位本身就在不断地变化中，同时供应链上的综合风险因素，使得企业希望**优化供应商管理来降低成本，提高效率，提升品质的努力障碍重重，企业都希望建立新的管理机构和专业团队，并且引进新的管理技术来应对新的局面。

   于是供应商质量管理角色越来越多地由专门化的职能团队来担当，目前企业对这一团队的需求在不断增加。但是对于这样一种组织职能，往往是只有要求，没有规范，救火队员的角色占主导，靠人员的自主经验以及和不断地协调，但同时企业面临的成本和效率压力越来越大，与品质产生冲突，企业和个人都陷入重重困惑：“大家都在搞供应商管理，可是为什么效果不显著？”,很多团队成员的上岗是由以往的工作转行,没有接受过系统培训,拿的是多年不变的传统手法来应对新的供应链要求。更为重要的是，以往的供应商管理培训，仍然是基于过去无数十年前就已经出现的理念和工具，例如ABC分类法，传统品质管理手法，以ISO9000为基础的供应商审核，这些如果真具有经久不变的效果，企业就不会产生那么多供应方面的困惑了。

   *供应商质量谁来负责，是采购还是质量部门，如何分工？

   *供应商的评选应该有哪些人参加，应符合什么资格？

   *如何根据企业产品要求进行真正的现场审核而不流于形式？

   *成本、品质 谁更优先？如何设定权重？

   *品保与采购对某项检查存在大量争议（如产品外观）如何解决？

   *IQC检验应怎样选择抽样规则、试验方法，有哪些常见错误？

   *如何避免供应商做好做坏一个样，如何确立联动统一的管理策略？

   *如何实施驻厂检验、免检体系并对其有效监控管理？

*有效提升供应商来料检验合格率有哪些关键要点与技巧？

课程收益：

1、掌握现代供应商质量管理要求和SQE工作职责；

2、掌握供应商开发管理流程；

3、如何建立互利的供方关系

4、掌握供应商综合评估方法和技巧；

5、组成跨部门协作团队进行供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系

6、掌握供应商质量管理实用工具，

7、掌握来料检验业务与试验方法

8、深入质量问题发生时的8D解决，

9、对供应商绩效实施有效管理与考评

10、掌握供应商关系管理，形成战略联盟伙伴关系。

参加对象：

SQE，品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。

课程大纲：

**章：SQE的角色认知

1、SQE 的使命

2、SQE工作职责说明

3、SQE工作内容

4、SQM的几种典型的职能划分和归属:

——消防员型,检验员型,审核员型,辅导员型,项目型

5、SQE岗位归属

6、SQM角色和视角分析

7、SQE工作路径图

8、优秀SQE的素质和技能要求

9、优秀SQE需要掌握的知识

第二章：供应商流程管理

1、IATF 16949:2009要求

2、典型的知名企业供方管理流程

——华为公司

——戴尔公司

——某通信公司

3、典型的汽车行业供方管理流程

——潜在供方的选择和调查

——潜在供方的评审和定级

——潜在供方的初步报价

——潜在供方样品试制确认-过程审核

——潜在供方小批试制与确认-过程审核、产品审核、PPAP

——签订长期合作协议

——纳入合格供方名单

——供方日常管理

——合格供方的业绩监控与评定

——供方质量问题处理

——供方质量体系开发

第三章：供应商质量管理

1、供应商质量管理工作循环流程图

2、供应商质量管理与控制的有效方法

——1）制定综合质量计划

——2）向供应商派常驻代表

——3）定期或不定期监督检查

——4）及时掌握供应商生产状况的变化

——5）定期排序

——6）帮助供应商导入新的体系和方法

3、管理供应商质量的法宝

4、成立质量改善小组

5、供应商质量管理十大原则

第四章：供应商变更管理

1、质量变异的分类

——质量变异的定义

——变异源

——质量变异的分类

2、质量变异的规律

3、过程状态的模式

4、变更管理

第五章：供应商质量投诉与改进-8d模式

——D0 准备8D过程。

——D1 成立8D小组。

——D2 描述问题。

——D3 实施并验证临时性纠正措施。

——D4 确定和验证问题的根本原因

——D5 选择和验证永久性纠正措施。

——D6 实施和证实永久性纠正措施。

——D7 防止问题再次发生。

——D8 表彰小组和个人的贡献

第六章：过程审核服务——一种针对服务供应商的评价方法

1、项目管理（7个问题）

2、服务开发的策划（4个问题）

3、服务开发的实现（7个问题）

4、采购管理（6个问题）

5、提供服务（21个问题）

6、顾客关怀、顾客满意、服务.（5个问题）