课程前言：

   本课程以某著名企业成熟的《产能分析报告》为纲。这是一份成熟的报告表格，使用者只要按照表格内的相关信息填入相关内容，即可自动计算出实际产能，简单实用。

产能分析报告由两个部分组成：产能规划（生产准备就绪验证）和产能验证。

产能分析报告分成7个部分。标题是：

· 关键信息——产品/顾客生产/产能修改记录

· 产能规划

· 生产运转

· 产能计算

· 原始设备效率（OEE）

· 制造瓶颈

· 供应商操作管理审批

课程大纲：

**部分：产能分析报告技术基础——OEE设备综合效率

一、认识设备综合效率OEE

1、设备的效率损失在哪里？

2、OEE的由来与产生

3、为什么要使用OEE？

二、如何计算设备的效率OEE

1、设备的综合效率OEE的原理

2、单台设备的OEE计算

3、生产线的OEE计算

4、结合实际的OEE计算练习

三、设备综合效率OEE的分析

1、OEE的行业先进水平是多少？

2、速度损失是多少？

3、空转及瞬间停止损失是多少？

4、现场使用中常常出现的问题

第二部分：产能分析

**章：产能分析基础

1、产能分析**实际

2、你可能见过的产能分析报告

3、常见的产能分析报告弊端

4、产能分析的三个阶段

 ——产能规划阶段

 ——PPAP阶段0（节拍生产）

 ——PPAP阶段3（产能验证）

5、产能分析的两种因素

 ——专线设备生产

 ——共线设备生产

6、产能分析报告的组成

 ——产能规划

 ——产能验证

第二章：产能分析报告的填写

**节：关键信息——产品及生产信息

第二节：产能规划

一、零件的操作模式

1、班次数/天

2、总计小时数/班

3、人员休息：午餐、休息（分钟数/班）/计划维修时间（分钟数/班）

4、天数/星期

5、净可用时间（生产小时数/星期）

二、预计停机时间

三、预计合格率（%）

四、计划的周期时间/产能

第三节：生产运转

一、产运转数据样本/实际周期时间

1、生产运转持续时间（分钟数）

2、总计计划停机时间（午餐、休息、维护）  

3、总计非计划停机时间   (即中断、非预计调整和非预计设定等)          

4、中断的原因

5、总计运转零件

6、拒收零件总计

7、下线后返工、再测试或维修的零件总计

8、合格零件总计    

9、零件拒收原因

第四节：产能计算

1、每星期可运零件数

2、每天可运零件数

3、DPV

4、高于/低于DPV的百分比

第五节：总体设备利用率——OEE

1、设备可用性

 2、性能效率

 3、合格率

第六节：制造瓶颈

第七节：供应商操作管理审批

第三章：解决产能问题基本思路

1、改善时间稼动率

2、改善性能稼动率

3、改善质量合格率