培训大纲：

1. 设备管理数字化的4个阶段

1.1. 定义初级应用

1.2. 基于一致性和规范性的设备管理系统

1.3. 企业级数据集成和应用

1.4. 基于知识和算法的卓越执行体系

2. 设备全生命周期的数字化智能化管理

2.1. 一机一档，一档到底

2.2. 需求分析和规划设计的数字化管理

2.3. 采购和启用的数字化管理

2.4. 运行维护的数字化管理

2.5. 变更和升级的数字化管理

2.6. 停用和报废的数字化管理

3. 设备异常管理系统——安灯系统

3.1. 硬安灯系统到软安灯系统

3.2. 安灯系统对于初级企业的生产绩效影响分析

4. 设备运行维护电子化，在线化，智能化

4.1. 基于设备知识和数据建立设备运维标准

4.2. 设备运维标准电子化，在线化和智能化

4.3. 设备运维系统和MES和OA的集成应用

5. 设备运行机理和失效模型建模

5.1. 跨学科跨领域的设备运行机理模型建模

5.2. 实效机理模型建模

5.3. 设备运行仿真

5.4. 案例：电机实效机理模型和实效机理模型建模

6. 设备网络化和智能化

6.1. 设备联网的IOT平台

6.2. 设备联网协议标准

6.3. 传统设备智能化的规划和实施

6.3.1. 设备运行机理设计智能化控制体系

6.3.2. 依据设备实效机理模型设计设备运行状态监控体系

7. 设备预测性维护

7.1. 预测性维护的对企业重要意义

7.2. 设备自我感知，自我故障诊断和预测

8. 备品备件管理的数字化和智能化

8.1. 备品备件管理数字化、网络化、智能化和生态化

8.2. 设备管理系统和备品备件管理系统的集成应用

9. 设备大数据和集成应用

9.1. 设备大数据的数据标准

9.2. 设备大数据的元模型和元数据

9.3. 设备数据资源化和资产化

9.4. 设备大数据的集成应用

9.4.1. 设备大数据和生产计划的集成应用

9.4.2. 设备大数据和能源管理系统的集成应用

9.4.3. 设备大数据和质量管理系统的集成应用

9.4.4. 设备大数据和工艺管理系统的集成应用

10. 数字化孪生在设备管理中的应用

10.1. 设备管理的数字孪生和元宇宙

10.2. 设备操作和维修培训和技能认证

10.3. 设备操作和维修虚实同步确保防错和高效作业