课程背景：

质量管理，为什么需要全员参与？究竟怎样参与，才能真正地发挥正面作用，而不是帮倒忙呢？影响产品质量的环节都有哪些？要搞好产品质量管理，应该树立怎样的质量意识？产品全生命周期质量管理都有哪些内容？

研发质量管理有哪些核心内容？怎样验证、确认研发质量管理的成效？供应商管理与来料质量管控有哪些核心内容？怎样验证、确认供应商质量管理的成效？生产过程质量管控与QC现场的过程管控有哪些核心内容？怎样验证、确认过程质量管控的成效？

怎样做好不合格发生后的快速响应？怎样判断纠正与预防措施的分析、制定与实施跟踪是否到位？怎样做好质量改善与质量保证工作？怎样正确发挥质量管理体系的作用？怎样评价质量管理的成效？

所有这些问题跟中高层管理者的关系是怎样的？需要各位管理者做些什么？

课程时间：2天

授课对象：中高层管理者

授课方式

激情授课 案例分享 课堂练习 小组讨论 总结发表

课程大纲：

1. 产品全生命周期质量管理概述

1.1 质量的定义

1.1.1 什么是质量

1.1.2 三种要求

1.1.3 五种质量

1.2 质量管理的定义

1.2.1 什么是质量管理

1.2.2 零缺陷质量管理

1.2.3 全面质量管理

1.2.4 朱兰质量管理三部曲

1.2.5 田口质量损失

1.3 产品全生命周期质量管理

1.3.1 产品全生命周期的概念

1.3.2 产品全生命周期管理

1.3.3 产品全生命周期质量管理

1.4 现代质量管理原则

1.4.1 以顾客为关注的焦点

1.4.2 领导作用

1.4.3 全员参与

1.4.4 过程方法

1.4.5 改进

1.4.6 以事实为依据的决策

1.4.7 关系管理

※课堂讨论

2. 过程设计质量管理（注意：即使没有产品设计，过程设计是绝对少不了的。 过程设计的成果是控制计划CP 作业指导书SOP 检验作业指导书SIP，这些正是进行全流程质量控制与管理的依据）

2.1 客户需求调查

2.1.1 产品市场定位

2.1.2 产品目标客户

2.1.3 目标客户的需求识别

2.2 品质要求的确认

2.2.1 明示的--------------顾客需求调查

2.2.2 通常隐含的---------头脑风暴、亲和图等

2.2.3 必须履行的---------法规、标准

2.3 质量目标的设定

2.3.1 产品质量目标的设定原则-----卡诺模型

2.3.2 产品质量目标的设定方法-----质量功能展开QFD

2.4 研发过程质量管控

2.4.1 产品全生命周期管理PLM

2.4.2 先期产品质量策划APQP

2.4.3 潜在的失效模式及影响分析DFMEA&PFMEA

2.4.4 面向X的设计DFX（DFMA, DFT, DFR, DFM, DFSS）

2.4.5 产品控制计划CP

2.4.6 作业指导书SOP

2.4.7 检验标准&检验作业指导书SIP

2.4.8 过程能力研究计划

2.4.9 测量系统分析计划

2.5 研发质量管理的结果控制

2.5.1 图纸工艺的审核监控

2.5.2 样件制作与小批试产

2.5.3 过程能力研究

2.5.4 样件认可与生产件认可

2.5.5 量产移交

※课堂讨论

3. 供应商质量管理

3.1 供应商资质管理

3.1.1 供应商找寻、评估与选择

3.1.2 质量保证协议的签署

3.2 供应商过程能力管理

3.2.1 品质要求的确认与沟通

3.2.2 样品制作与确认

3.2.3 小批试产与过程审核

3.2.4 小批试产的过程能力研究

3.2.5 供应商生产件认可

3.3 来料质量的持续监控

3.3.1 来料检验方案

3.3.2 来料检验与检验数据的整理与分析

3.3.3 生产现场的使用情况跟踪

3.3.4 客户投诉的相关信息搜集

3.4 供应商品质问题的协调解决

3.4.1 供应商围堵措施的跟踪与确认

3.4.2 供应商纠正预防措施的跟踪与确认

3.5 供应商过程审核的实施

3.6 供应商质量管理技能提升辅导

※课堂讨论

4. 过程质量控制

4.1 统计过程控制SPC

4.1.1 过程管控的三个维度——精、准、稳

4.1.2 管制图的工作原理与实际应用

4.1.3 短期过程能力与长期过程能力

4.2 作业标准化

4.2.1 标准化三要素

4.2.2 作业指导书

4.2.3 作业记录与检查记录（“说”=“写”=“做”）

4.3 内建质检与防呆防错

4.3.1 “三不”原则与内建质检

4.3.2 精益防错技术的应用

4.4 分层过程审核

4.4.1 过程审核的概念与应用

4.4.2 分层过程审核

4.5 QC检验过程管理

4.5.1 抽样方案选择

4.5.2 测量系统分析（测量仪器校准、G-R&R, A-R&R）

4.5.3 QC过程变化点管理（4M1E）

4.5.4 不合格品的标识

4.6 不合格的应对

4.6.1 不良分析与影响评估

4.6.2 临时措施的评估、确认与实施跟踪

4.6.3 不合格原因分析

4.6.4 纠正措施的制定与实施

4.6.5 预防措施的制定与实施

※课堂讨论

5. 质量改善与质量保证

5.1 客户投诉与8D问题解决

5.1.1 客户投诉处理

5.1.2 8D问题解决法

5.2 品管圈运动与QC工具

5.2.1 QCC活动

5.2.2 QC问题解决法与新旧QC七工具

5.3 六西格玛改善DMAIC

5.3.1 Define定义

5.3.2 Measure测量

5.3.3 Analyze分析

5.3.4 Improve改善

5.3.5 Control控制

5.4 六西格玛设计DFSS

5.4.1 DMADV

5.4.2 IDDOV

5.5 精益思想与防差错技术

5.5.1 精益思想五大原则

5.5.2 防呆防错

5.6 质量保证活动

5.6.1 质量管理体系建设

5.6.2 质量管理体系认证

5.6.3 产品质量认证

5.6.4 生产件认可

※课堂讨论

6. 质量管理成效评估与控制

6.1 质量管理的成效

6.1.1 产品质量表现

6.1.2 来料质量表现

6.1.3 客户满意度

6.1.4 全员品质意识

6.2 产品全生命周期质量成本管理

6.2.1 预防成本

6.2.2 鉴定成本

6.2.3 内部损失成本

6.2.4 外部损失成本

※课堂讨论

※ 心得、感悟、收获分享

※ 点评、答疑、课程总结