【数十个案例或模板，帮你理解如何灵活应用这些工具】

一、课程背景：欧美汽车行业根据其成熟的质量策划流程和经验，总结和提出五大核心工具，中国汽车工业尚处于发展阶段，企业的管理方法、技巧等与世界水平还有较大的差距，在学习和应用这些工具时，必须洞悉行业特性和规律，再来理解每一个工具的工作思路、工作步骤，以及这些工具之间的联系。

在实践中，很多企业是完全照搬手册内容，没有考虑企业需求和产品特性，建立产品策划流程，运用起来非常吃力。另一个问题就是不理解各个工具之间的逻辑关联性，导致工作之间缺乏衔接。

二、课程目的：以质量策划（APQP）实施为主线，结合具体产品，详细讲解新产品导入过程中所需的知识和技能，并**练习使学员能灵活运用FMEA、DVP&R、SPC、MSA、控制计划等工具；研讨企业现有工具在应用过程中存在的问题，进而找到改进的方法。

三、课程特色：总结数百个企业的实际案例，提炼其中的精华，再**与企业的产品和需求相结合，与学员共同研讨，使学员轻松的掌握五大核心工具的内在联系和实施要点。

四、参加人员：负责产品项目开发的管理者、研发经理、质量经理、项目经理、生产经理、设计/工艺工程师、制造工程师、质量工程师、SQE工程师、供应商持续改进工程师/管理者、采购工程师/管理者、体系工程师/管理者。

五、课程提纲：（5天）

工具之一：先期产品质量策划（APQP）

0、破冰案例研讨

主机厂的产品管理

1、APQP概述

APQP的定义与目的

APQP的优点

实施APQP的基本原则和方法【模板：项目小组立项书】

小结：实施APQP的目标

2、APQP的实施过程

APQP实施时机

汽车行业的产品质量策划进度表【案例分析】

分组练习：选择客户某类产品，研讨APQP阶段及各阶段的起点和终点

APQP的启动【案例分析：某零件厂APQP项目风险评审】

建立质量阀（Quality Gate）

交付结果和开阀条件

APQP阶段一：计划和确定项目

客户呼声：市场调查、经验教训和**实践【模板：市调分析表、某主机厂经验教训管理表】

业务计划/营销策略产品

过程的标杆和设想

客户输入：客户设计资料的评审

“计划和确定项目”的输出

分组练习：研讨贵公司APQP**阶段交付的工作成果

阶段总结：管理者支持【模板：里程碑检查提问表】

APQP阶段二：产品设计和开发

可制造性与组装设计【案例：某汽车产品的可制造性设计原则】

设计评审、验证【模板：某主机厂的设计验证表】

设计评审、设计验证和设计确认的关系

DV和PV试验的区别

制造样品及样件制造控制计划

工程图纸、工程规范

图纸和规范更改【案例分析：工程变更管理流程及模板】

材料规范【案例分析：前期采购】

新设备、工装、设施和仪器要求【模板：工艺装备准备明细表】

产品特殊特性与过程特殊特性【案例分析：特殊特性管理】

分组练习：研讨贵APQP第二阶段交付的工作成果

阶段总结：小组可行性承诺和管理者支持

APQP阶段三：过程设计和开发

包装标准、包装规范【案例】

过程流程图、场地平面布置图【实例：某一级供应商的流程图】

过程FMEA/控制计划/指导书

MSA/Ppk计划【模板分析：MSA/Ppk计划】

分组练习：研讨贵公司APQP第三阶段交付的工作成果

阶段总结：管理者支持

APQP阶段四：产品和过程确认

试生产及其输出

分组练习：研讨贵公司APQP第四阶段交付的工作成果

阶段总结：品质策划确认和管理者支持

APQP阶段五：反馈、评定和纠正措施

减少变异、客户满意、交货和服务

经验教训和**实践的有效利用

单元小结

工具之二：生产件批准程序（PPAP）

PPAP目的和适用对象

PPAP流程示意图

何时提交：顾客提交要求

何时提交：顾客通知

提交的等级和要求

零件提交状态

单元小结

工具之三：潜在失效模式和效应分析（AIAG-VDA FMEA）

FMEA的类型及分析对象

创建FMEA的七步法

七步法的优点

1、DFMEA的实施

步骤–1：策划与准备（Planning and Preparation）

· 项目策划（Project Planning）

· 识别DFMEA项目和定义DFMEA边界

· DFMEA痛点一：如何识别新项目中的高风险来源【案例】

· 转版**步：FMEA表头/范围定义转化

· 步骤一的利益

步骤–2：结构分析（Structure Analysis）

· 系统、子系统、部件和零件的关系【案例】

· 方块图：确定分析对象【案例】

· 接口分析：描述系统要素之间的相互作用

· 结构树：层别系统要素，用结构连接说明依赖关系【案例】

· 分组练习与研讨：练习产品结构分析

步骤–3：功能分析（Function Analysis）

· 功能/要求：描述项目/系统要素的预期用途

· DFMEA痛点二：创建“项目è功能è要求”逻辑链【案例】

· 参数图(P-图)：专注于优化输出所需要的设计决策【案例】

· 分组练习与研讨：练习产品功能分析

· 转版第二步：结构分析和功能分析转化

步骤–4：失效分析（Failure Analysis）

· 失效模式的类型和失效链

· DFMEA痛点三：建构风险网（结构层è功能层è失效层）

· DFMEA痛点四：厘清失效链在产品层级中的位置【案例】

· 失效分析结构树【案例】

· 转版第三步：失效链的转化

· 分组练习与研讨：练习产品失效分析

步骤–5：风险分析（Risk Analysis）

· 当前预防措施和探测措施【案例】

· DFMEA痛点五：设计控制结构树

· DFMEA的落地核心点：创建设计控制措施的思路

· 转版第四步：当前设计控制的转化

· 严重度、频度、探测度评级标准

· 行动优先级（Action Priority：AP）【案例】

· 分组练习与研讨：练习产品风险评估

步骤–6：优化改进（Optimization）

· 优化措施的顺序

· 措施的状态管理【案例】

· 转版第五步：优化措施的转化

步骤–7：结果文件化（Results Documentation）

· FMEA报告

· 小结：DFMEA逻辑

2、PFMEA的实施

步骤–1：策划与准备（Planning and Preparation）

· 多功能小组成员提供什么？

· PFMEA项目确定和边界定义

· 确定过程范围

· 转版**步：PFMEA表头/范围定义转化

步骤–2：结构分析（Structure Analysis）

· 过程流程图（Process Flow Diagram）【案例】

· PFMEA痛点一：建构“工序è工步è4M要素”结构树【案例】

· 分组练习与研讨：过程结构分析

· 转版第二步：结构分析和功能分析转化

步骤–3：功能分析（Function Analysis）

· 功能/要求的描述

· PFMEA痛点二：创建“工序/工步/4M要素è功能è要求”逻辑链【案例】

· PFMEA痛点三：如何定义“4M要素”的功能和要求

· 分组练习与研讨：过程功能分析

步骤–4：失效分析（Failure Analysis）

· 失效与失效链分析【案例】

· PFMEA痛点四：建构风险网（结构层è功能层è失效层）

· 失效影响、失效模式与失效起因【案例】

· 失效分析结构树【案例】

· DFMEA和PFMEA的关系【案例】

· 分组练习与研讨：过程失效分析

· 转版第三步：失效链的转化

步骤–5：风险分析（Risk Analysis）

· 当前预防措施和探测措施【案例】

· PFMEA痛点五：过程控制结构树

· PFMEA的落地核心点：创建设计控制措施的思路

· 严重度、频度、探测度评级标准

· 行动优先级（Action Priority：AP）【案例】

· 分组练习与研讨：过程风险分析

· 转版第四步：当前设计控制的转化

步骤–6：优化改进（Optimization）

· 优化措施的顺序

· 措施的状态管理【案例】

· 转版第五步：优化措施的转化

步骤–7：结果文件化（Results Documentation）

· FMEA报告

· 小结：PFMEA逻辑

3、FMEA实施管理

FMEA为何改版？

AIAG-VDA FMEA的利益和财务影响

什么情形下使用FMEA：范围

什么时候更新FMEA

FMEA的实施团队及成员职责

FMEA时间安排：基于APQP阶段

FMEA时间安排：基于MLA阶段

FMEA实施潜在注意事项

FMEA的局限性

FMEA转版要求：如何从旧版转到新版

小结：FMEA的关键变化点

工具之四：统计过程控制（SPC）

1、过程控制与基本统计

过程控制系统的要素

基本统计概念：样本、总体、平均值、极差、标准差

正态分布的特点

2、过程变差的来源

变差原因：特殊原因与普通原因

生产过程的四种状态

控制图的基本形式

**类错误和第二类错误、过度调整

控制界限 vs. 规格限

3、应用控制图的流程

控制图的类型

应用控制图的流程

Xbar-R、I-MR、P图、U图、C图及绘制步骤

练习：合理分组

案例：如何用Xbar-R识别特殊原因

练习：如何绘制Xbar-R控制图

短期控制图的原理及绘制步骤【案例】

4、控制图的稳定状态的判定

控制图判定原理

不稳定状态的模式【失控的八个模式】

5、过程能力分析

过程能力指数Cp及评估标准

过程能力指数Cpk

过程绩效指数Pp

Cp与Pp的对比及应用及联合使用

练习：Cp、Cpk的计算

Cpk与不合格率的计算

工具之五：测量系统分析（MSA）

1、MSA概述

什么是测量系统【案例】

为何要做测量系统分析

测量系统的变异类型

2、计量型MSA

稳定性分析【案例分析】

偏倚分析【案例分析】

线性分析【案例分析】

重复性和再现性分析【案例分析】

改进对策

3、计数型MSA

假设检验分析-交叉表方法

Kappa技术【案例分析】

分组练习

计数型测量系统的改进

课程总结：五大核心工具在产品实现中的作用