培训目标 ：

1.     帮助企业正确的掌握供应链管理的运行模式

2.     更好的面对时代挑战 ，有效应对风险 ，提升供应链管理能力

3.     了解先进企业供应链管理实用方法

4.    理解供应链管理运营过程中的基本理念及应用方法

培训大纲 ：

**部分 ：互联时代的产销协同供应链管理模式分析

第 1 节 互联时代产销协同供应链

n 什么是产销协同供应链与供应链管理 ？

n 供应链的类型、特征与形式

n SCOR 供应链模型介绍

n 供应链管理的主要内容、 目标及要求

第 2 节 供应链的核心竞争力表现

n 供应链管理的四大支点

n 供应链下的供应商评估体系介绍

n 信息技术及其在供应链管理中的重要地位

n 供应链一体化的基本模式（横向、纵向、前向、后向一体化）

第 3 节 采购在供应链管理中的核心作用与地位

n 采购是供应链的重要利润源泉

n 采购是工厂供应链管理过程中的主导力量

n 采购是企业产品质量的基本保证

n 案例分析 ：华为公司产销协同供应链管理体系介绍 ；

n 案例分析 ：海尔冰箱供应链管理体系介绍与比较 ；

第二部分 ：采购组织与流程管理在产销协同供应链中的作用

第 1 节 如何界定采购业务的职能

n 采购组织机构的搭建

n 采购业务绩效的衡量

n 采购流程与制度的建立与保证

n 战略性地选择供应商

第 2 节 采购管理过程的关键业务分析

n 如何控制采购交期并保证齐套水平

n 如何控制库存

n 安全库存量与经济订货批量(EOQ)

n 自制和外包的战略选择

n 案例分析 ：IBM 采购理念及其运作案例与实践 ；

n 案例分析 ：澳柯玛公司全流程采购体系介绍。

第三部分 ：如何选择适应供应链发展的供应商

第 1 节 供应商开发与认证概述

n 为什么要进行供应商认证与开发

n 供应商开发与认证的原则

n 供应商资格认证体系的建立

n 供应商评估体系介绍

第 2 节 供应商开发的主要步骤

n 采购项目的分类

n 搜集厂商资料

n 供应商调查

n 供应商评估

n 送样和小批量试验

n 价格评估

n 案例分析 ：某知名家电制造企业评估供应商的策略及细则 ；

第 3 节 供应商开发与认证办法

n 供应商开发与认证的具体方法与措施

n 建立分析机制与绩效标准

n 合作伙伴关系的选择标准与管理

n 进行供应商评估的十个步骤

第 4 节 供应商开发与认证的工具介绍

n 供应商信用调查

n 供应商问卷调查

n 供应商实地评审(管理人员的综合素质\专业技术能力\设备先进度\原 材料供应状况\质量控制能力\管理制度的规范程度\财务状况 …)

n 案例 ：标杆企业供应商认证模板介绍与分享

n 案例 ：某知名通讯设备制造企业“三阶九步”法认证供应商程序介绍

n 案例 ：某 500 强供应商考核体系与考核模板案例分享 ；

第四部分 ：如何及时供应及合理控制库存有效保证供需平衡

第 1 节 采购计划业务管理

n 如何做好需求管理（预测、计划、订单等）

n 制定预测的一般步骤与方法

n 如何管理及发放预测信息

n 常用计划方法（物料计划方法、订货点法、 MRP、ABC、20/80 等）

n 如何保证计划的严肃性与灵活性

n 如何管理与评估计划变更

n 如何应对计划变更带来的风险与成本损失

n 如何制定各种计划管理报表及报告

n 案例 ：某通讯设备制造企业 S&OP 机制简介（包括 ：销售和运作计 划（ S&OP ）操作实务）；

n 案例 ：物料采购流程优化（某制造型公司采购计划流程优化案例）

第 2 节 采购齐套业务管理

n 常用的物料齐套管理办法及工具

n 如何运用合理的库存管理模式（ JIT、VMI、JMI 等）

n 如何建立安全库存

n 计划管理 IT 工具的应用介绍(ERP、APS 及其它辅助工具)

n 相关需求\独立需求的管理

n 长周期物料、高价值物料的计划方法分析

n 生产欠料的原因分析

n 如何有效解决欠料（机制、措施、方法与工具）

n 案例 ：某大型通讯设备制造企业预、缺料处理办法介绍 ；

n 案例 ：某 OEM 制造企业欠料（ RYG ）处理办法介绍 ；

n 物料基础数据在采购计划中的重要性及管理技巧与方法

n 呆滞物料产生原因的分析与规避

n 如何处理例外信息

n 案例 ：某大型通讯设备制造企业例外信息业务处理办法探讨 ；

第 3 节 库存管理与控制

n 库存控制的重要性

n 降低库存的有效途径分析

n 供应链管理环境下的库存控制方法与工具

n 库存分析的方法与技巧

n 如何制定库存监控体系

n 案例 ：某通讯设备制造企业《库存分析报告》研讨 ；

n 库存管理的基本方法及其优缺点分析

n 库存的分类 ：周转库存、缓冲库存、安全库存

n 物料在库天数分析和计算

n 低周转率的原因分析

n 库存积压资金的原因分析

n 案例 ：某电器生产企业库存失控的案例分析 ；

n 呆滞料产生的原因分析

n 呆料处理的原则与要求

n 有效处理呆滞料的途经

n 呆废料预防技巧

n 呆废料分析和评价技巧

n 内部物流产生的风险分析及规避办法

n 案例 ：某 500 强企业如何有效管理呆滞物料的经验分享 ；