1. 阐述TPM管理活动精髓内涵 2. 树立全员以生产为中心的制造理念 3. 提高全员设备保全意识 4. 掌握充分利用设备货源的方法 5. 应用相关管理工具解决设备保全问题

**章:  关于TPM管理活动

TPM的起源/发展与推行目的

什么是TMP管理活动的核心工作内容

TPM管理活动的三基石

TPM推行的着手点与常用方式

TPM管理模式下设备的八大LOSS

案例: 知名日企的如何成功推行改善提案活动

讨论: 为什么很多美国人发现的东西总在日本人手上发扬光大   

第二章:  设备管理的概述

设备管理在现场管理中的地位

设备与设备管理的定义

人体预防医学原理在设备管理上的应用

设备管理的五大内容

设备管理上的两大观点

设备管理的三个基本目标

讨论: 讨论三种不同的人产生三种不同的管理

第三章:  设备的高效运作管理   

设备综合能力管理的四方面评估

造成设备时间损失的六大现象

设备高效的运行条件

按制程顺序布置设备

机器设备小型化

设备布置的三不政策

对不良品可以自动识别

练习: 来自生产现实中的数据计算与分析

案例: 如何构筑高效规范的设备转换系统

第四章:  设备运作的高性能管理

专业保全与自主保全的业务分担

自主保全的目标与展开

实现全员生产保全的四种手段

设备操作与能力的四个层次

预防保全三大招

自主保全的七个阶段

专业保全的八种手段

案例: 设备综合性能的数据管理

讨论: 如何确保设备的运行符合质量的要求

第五章:  对设备运行故障的深刻认识

设备一生的经历与船身曲线

设备故障的两种类型

故障发生的三个阶段

故障为零的三大方向

故障控制管理指标MTBF/MTTR

造成设备管理问题五大原因

迈向零故障的五大施策

瞬间故障的五大损失及三方面原因

讨论: 六大错误的维修观念及如何转变

案例: 设备运行损耗的数据管理        

第六章:  6S管理活动与目视管理在设备管理上的活用

整理/整顿的核心内容与要求

整理/整顿在设备管理上的活用

清扫/清洁的核心内容与要求

清扫/清洁在设备管理上的活用

素养/安全的核心内容与要求

素养/安全设备管理上的活用

目视管理在设备管理上的活用

讨论: 如何纠正设备管理人员对现场工作的错误认识

案例: 成功推行6S与目视管理企业的设备管理方法

第七章： TPM的小组活动方法

小集团活动和领导者

小集团活动成功所应具备的条件

活跃集体活动的有效道具

案例: 丰田的自主研究会

第八章： 自主保全推进步骤

生产和保全如同自行车的两个轮子，缺一不可

能操作机械设备的操作人员必须具备的4种能力

开展自主保全的步骤

第九章： 困难部位的对策之要点

初期清扫的重点部位

初期清扫和小组活动的要点

污损发生源对策实施方法

如何改善困难部位

第十章： 制订清扫基准的要点

自己决定应遵守的项目

为求基准的完善性

前提是限定清扫、加油的允许时间

正确开展的自主保全方法

综合检查和自主检查的要点

综合检查应分科目进行

编写有效的自主保全检查基准

第十一章： 计划保全

保全的定义和种类

计划保全概念及活动内容

计划保全的实施

计划保全对象设备选定

设备重要度（Rank）及保全活动

计划保全部门

计划保全中故障的处理

TPM活动窗体式样

在故障中学习个别改善的方法

以无不良品为目标的质量保证

质量保证的基本思想

开展质量保证的7大步骤

第十二章： 消除慢性损失的手段 — PM分析

PM分析的基本思想

PM分析的7个步骤

PM分析的范例学习