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李斌

制造业TPM方法实践内训课

李斌 /

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课程目标

1、参加全部内容培训,基本目标是学员成为“企业内部的TPM督导师”:系统学习TPM的主要内容、所需工具、指南和推广的实务方法,掌握TPM活动的思想精髓;有能力以提高OEE为目标,制订TPM的计划,策划TPM的程序和项目计划书,并有能力组织TPM项目。 详细掌握如何成功导入TPM的具体方法,如具体步骤、方法和关键点和可能的问题点,促进TPM活动顺利开展。 2、根据企业实际需要有选择地深入学习部分内容: 以建立企业数据收集与分析,强化基础管理为主要目的; 以生产自主保全为主要目的,掌握自主保全活动的目

课程大纲

如何理解TPM?

TPM是一种以设备为基础、利用各种管理工具与改善手法展开的一系列改善活动,是管理与技术的有效结合,强调跨部门合作提升生产运作效率;

其目的是帮助企业挖掘潜力、消除浪费、降低成本,从而夯实企业基础管理,改善运营体质,提升竞争力。

制造业为什么需要TPM?

1、背景:

当前金融危机的冲击下,我国制造型企业大多数出现订单不足产能过剩现象,企业谋求**降薪、减员、放长假、单班制、缩减预算、控制差旅费用,甚至砍掉培训计划等各种各样的方法达到降低成本、渡过难关之目的。以上都是可以理解的生存之举。事实上,恰恰成为企业推行各种改善活动、增强体质、夯实基础的好时机。

TPM作为一种降本增效的有益方法,目前正是企业切入的好时机:

从当下来看,以“全员共渡难关”为契机,开展TPM活动,激发员工智慧挖掘各种潜力,产生财务效果;

从长远来看,TPM作为一种基础性管理和改善方法,是企业夯实基础、改善体质,提升竞争力的长期策略武器!

2、现状:

生产人员仅仅负责操作设备,或因观念缺乏、或因技能缺乏而对设备的基本保养漠不关心;

维修人员仅仅停留在“维修好而非预防好”的观念,更有甚者把“简单的更换”视为维修,于是故障重复上演,员工重复更换,如此往复,治标不治本;

由于疲于抢修忙于救火,专业工程师没有足够的时间与精力落实预防为主的计划保养,更谈不上基于设备损失的改善、故障数据的真实性验证与分析、备品备件的管理、保养费用的降低……更有甚者,工程师代替维修工在现场干得热火朝天!

工厂没有建立改善的标准化制度化操作方法,因此部门主管仅停留在完成日常基本工作,而少有精力花在改善方面;

即使有改善活动,或流于形式缺乏实质性财务成果,或虎头蛇尾难以持续做到PDCA循环……无论何种情形,改善

作为一种创造性劳动没有真正发挥应有作用;

企业的悲哀在于:虽然员工贡献了他们的手、脚和脑,而企业用足了手和脚,唯独没有用足有潜力的脑,结果是:

员工的智慧没有被挖掘出来,员工没有大发展大成长,企业没有真正因员工的创造性劳动而得到财务受益。

3、对策:

全球经济一体化,我们作为全球产业分工的重要一环,全球性金融危机,大多数企业遭受冲击在所难免。面对危机,我们所能作的是改变自己:借此机会开展各种各样的改善活动,提升人员的意识、方法和技能,全方位追求降本增效,为下一轮经济高速发展做好准备。而TPM就是其中一种非常有实效的方法。

培训对象:

1、制造企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理,TPM活动小组主要成员参加;

2、制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活动小组主要成员参加;

3、开发部、质量部、设备采购等相关主管与工程师,对TPM活动及提升企业整体生产运营效率感兴趣者参加。

培训目的:

1、参加全部内容培训,基本目标是学员成为“企业内部的TPM督导师”:

系统学习TPM的主要内容、所需工具、指南和推广的实务方法,掌握TPM活动的思想精髓;

有能力以提高OEE为目标,制订TPM的计划,策划TPM的程序和项目计划书,并有能力组织TPM项目。

详细掌握如何成功导入TPM的具体方法,如具体步骤、方法和关键点和可能的问题点,促进TPM活动顺利开展。

2、根据企业实际需要有选择地深入学习部分内容:

以建立企业数据收集与分析,强化基础管理为主要目的;

以生产自主保全为主要目的,掌握自主保全活动的目的、方法和实务技巧,以及如何处理可能存在的问题;

以专业保全为主要目的,了解完整的保养体系、建立设备管理指标、掌握零故障方法,以及如何处理可能存在的问题;

企业其他特殊需要的。

学习方法建议:

1、 对TPM了解较少或初步了解者或企业拟推动TPM者,建议学习全部内容,以达到系统全面了解之目的;

2、 有一定基础者,可结合企业实践有选择性地学习部分内容;

3、 建议生产、设备相关中、高阶主管及主管副总同时参加学习;

4、 若内部培训,建议培训前与讲师进行适当形式的沟通,如问卷、电话会议或面谈等。

培训大纲(可选择性使用:2-3天,6小时/天):

课程导入:游戏的启发?

**部分、TPM概论 (3-5小时) 

(1)为什么企业需要TPM活动?

TPM在竞争环境下对企业的核心意义

TPM实践与企业竞争力提升

(2)TPM是什么?

TPM的含义及其演进过程

TPM活动与设备保养的关联

TPM的主要内容和其内在逻辑关联

(3)企业内部成功实践TPM活动的技巧与必要准备

组织保证:内部推行TPM的组织架构及其有效运行技巧

实践保证:跨部门沟通与合作

人员保证:意愿准备,方法准备,能力准备

实践技巧:与企业实际相结合,有选择性地实施TPM活动

TPM活动的关键点:高阶主管支持

 (4)TPM的数据基础--OEE分析与其他衡量指标

TPM活动的基本衡量指标

ü一般衡量指标及围绕设备的数据分析 

MTTR、MTBF计算与分析

ü设备综合效率OEE计算与分析

ü OEE的实质意义

ü 认识OEE的三个构成因素:可用水平,运行水平,质量水平

ü OEE计算要素与实例:根据设备维护的真实数据,选定单元,计算分析OEE

ü 如何利用OEE识别设备损失(LOSS)的技巧

ü **OEE看企业的浪费与改善潜力

ü 如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标

ü 如何建立基于OEE的设备管理监控

案例学习

分析与讨论:实务数据分析与检讨

关于数据分析的两个关键点

(5)实践TPM的误区分析

第二部分、TPM自主保全活动实务操作方法(3-4小时)

1)生产自主保全的基本观念体系

为什么要推行TPM自主保全

生产单位对于设备零故障的作用

现场自主保全、改善活动意义

自主保全对提高操作工的竞争能力有何益处

优秀操作工的三点基本要求

(2)实现设备自主保全的方法实践

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