“中国制造”——已经进入“微利时代”，加上多批小量、短交期的产销型态，任何企业都希望将资源充分利用，以降低成本、提高产品质量和生产效率，追求生产系统的最佳整体效益,从而达到效率高、交期准、浪费少、成本低之目的。 本课程围绕科学管理工具——IE（Industrial Engineering）工业工程技术，运用多行业咨询案例，系统分析影响生产效率的因素，寻求最佳的工作方法与工作时间，使产品、物料、机器、人员均能有效运做，打造精益化的生产流程，导入IE效率管理管理体系，为企业实现精益生产奠定一个坚实的基础

1.精益现场管理概论
①现场管理的本质
②浪费的定义和分类
③精益生产的七大浪费
④如何培养和强化问题意识

2.精益生产与工业工程IE
①何谓精益生产
②精益生产与工业工程IE
③工业工程的起源和发展历程
④工业工程在制造业的运用范畴
⑤何谓现场IE手法
⑥现场改善程序与IE手法的关系

3.标准工时测定——时间测定
①标准工时的构成
②时间评比和宽放率设定
③经验预估法如何设定标准工时
④码表测时法设定标准工时技巧
⑤如何导入PTS预定时间标准法
⑥如何创建企业标准工时数据库
⑦标准工时在生产管理中的运用

4.程序分析——方法研究
①何谓程序分析
②程序分析种类
③5W2H改善原则
④剔合排简改善原则
⑤流程经济改善原则

5.产品工艺分析——方法研究
①何谓产品工艺分析
②工艺流程图
③工艺流程表
④工艺流程平面图
⑤生产线平衡分析与改善（案例）

6.联合作业分析——方法研究
①何谓联合作业分析
②联合作业分析目的与用途
③人—机配置分析图
④柔性生产布局的运用（案例）

7.管理程序分析——方法研究
①职能管理与流程管理
②流程管理的六大要素
③流程图绘制方法和技巧
④如何编制流程手册
⑤业务流程改进BPI（案例）

8.动作经济原则——方法研究
①何谓动作经济原则
②肢体使用原则
③作业配置原则
④工装夹具设计原则
⑤常见的12种动作浪费（案例）

9.差错预防技术——方法研究
①防错法与零缺陷管理
②差错的十大类别
③防错的三大级别
④好的五大防错方法
⑤差错预防的典型案例

10．IE手法在改善中的综合运用
①解决问题的8D步骤
②分析问题的方法演练
集思广益十二法
头脑风暴法
鱼骨刺图法
5W2H法
③解决问题的I E工具演练
流程平衡分析法
动作经济分析法
工程分析法
工作防呆设计
④机电制造业的经典案例分享