课程背景：

科学的成本管控，省下的都是纯利润！在这个市场充分竞争的时代，产品生命周期越来越短、产品品种和数量飞速腾飞、对订单响应速度越来越快用户对产品、服务期望越来越高、利润也会越来越薄，对于目前的经济形势和整体市场大环境而言，企业之间的竞争，归根到底是企业管理水平的竞争，很大程度上是企业控制成本能力的竞争。成本控制得好，企业就盈利，就能生存，就能健康发展，反之亦然。

企业外部环境严峻，但企业内部却存在着以下种种内耗：

1、 跨部门协同困难：研发、销售、生产、计划、采购、物流

2、 相互推逶扯皮，希望**会议解决问题，而会议却并不高效

3、预测不准、无法交付、库存爆仓、质量不良、资金困难…

4、浪费严重，业务多个流程出现缺失、缺位

5、事后救⽕多，管理被动，需要结构性防⽌错误

6、成本管理理念较为落后

无论是外部的环境，还是内部的经营压力，企业都需要建立自己的成本优势，要向管理要效益，**降本取得利润。供应链是把从生产到零售环节当中的上下游各企业组成了一个网链结构，**对这个网链结构的控制和管理，增强了上下游企业面对市场的能力以及反应速度，所以真正的竞争不是企业与企业之间的竞争，而是供应链与供应链之间的竞争。站在供应链的角度，**前期预防向成本要利润，而不是事后救火，反复试错。

课程收益：

1.）理念转变，从老板关心，到全员关心；从成本会计，到战略性成本管理。

2.）**数据-趋势-问题-方案的底层逻辑，进行产品矩阵梳理

3.）研发、采购、供方协同降低物料成本，做到真正的战略采购

4.）销售、生产、采购协同降低库存成本、运营成本，达到销产供协同

5.）间接物料（MRO）的降本落地方案

6.）具体行动计划落地辅导

7.）认知刷新：人人都是利润中心

针对学员：运营、物控、生管、计划、采购、财务及运营管理中高层

课程时长：2天，6小时/天

培训形式：采用课堂讲授、经典实例分析、群策群力、标杆揭秘、工具模板、行动学习

课程大纲：

一、降本增效之背景篇：为什么说管不住成本，利润就很“南”？

1、VUCA年代趋势与挑战、近几年的行业业态（需求多变、缺货、库存积压）

2、传统的营销和销售模式失灵了，精准的个性化营销和销售成为主流

3、智能化的供应链决策体系是保证转型成功的基石

4、企业成本管理现状和误区

5、成本-利润模型

6、为什么要做全面成本管理

二、降本增效之成本分析篇：降低的原则与策略

1、真正的全面成本管理的定义

2、企业战略->供应链战略->成本战略

3、产品线的梳理

4、价值链分解

5、成本分析的方法（料、工、费、税的管理要点）

三、降本增效之实操篇：研发、采购、供方协同降低物料成本

1、采购升级 ，构建4P

2、为什么说战略采购是采购成本控制的关键和有效的方法

3、采购成本的数据分析、采购责任成本&研发设计责任成本

4、利用采购成本分析模型降本

5、分别制定供应商降本策略

6、阳光采购、集采与招标、电子化采购

7、如何做好研发、采购、供方协同

8、如何在研发设计阶段控住水龙头

9、产品生命周期成本法与目标成本法

四、降本增效之实操篇：销售、生产、采购协同降低库存、生产成本

1、跨部门协同：研发、销售、生产、采购、物流一体化运作

2、预测不准、无法交付、库存爆仓、质量不良、资金困难…

3、各部门都是供应链的受害者、各部门都是供应链的作恶者

4、生产部门的责任成本

5、问题界定——根源分析——确认检查——形成标准

6、建⽴有效的层级管理沟通系统

从需求定流程

从流程定协作分⼯和架构

从协作分工定绩效指标

从绩效定⽇常管理

从偏差引发改善，实现持续改善和突破性改善

7、需求计划-专题讨论：如何开展有效的S&OP会议？

五、降本增效之实操篇：库存管理篇

1、库存可以掩盖所有运营的问题

2、讲解：如何提高库存周转率（ITO）

讨论：为什么总是该来的不来，不该来的来了？

讨论：缺料到底是谁的责任？

3、讲解：库存结构梳理&库存计划制定

4、库存预警系统

案例：如何设置安全库存，高效地制定降库计划？

5、呆滞物料处理方案

案例：某制动系统零部件供应链，如何一年内降低两千万的库存？

六、降本增效之实操篇：间接物料（MRO）的降本落地方案

1、MRO采购的管理现状

2、MRO成本构成分析

3、MRO采购的特点与难点

4、PR—管好源头、采购申请管理

5、MRO采购降本5种方法

6、MRO物资标准化案例

7、MRO采购后的数据分析与管理

七、降本增效之落地篇：全面成本管控---活动推行

1、组织保障推进降本活动

2、部门目标分解

3、难点突破

4、激励与保障手段

5、群策群力-行动学习

6、成本绩效评估与考核