课程培训目标

1.尺寸链的公差分析技术是国际500强制造行业的核心研发工具

2.深入掌握国际先进的尺寸链公差计算技术，为企业培养高端技术人才

3.使用1D、2D、3D公差分析技术解决生产现场技术问题，为企业培养技术问题解决专家

4.面向成本的设计方法和公差优化方法，提高企业的核心竞争力

培训解决问题（不限于）

1.电子产品的结构布置、紧凑公差设计和6sigma设计质量的控制

2.GD&T的检测技术

3.质量跟踪和工艺评审，过程能力指数的应用Cpk，Ppk，Cp，Pp

4.加工工装的公差分配问题

5.焊接工装的公差分配问题

6.装配工装的公差分配问题

7.系统完成公差概念设计、定位系统RPS、详细图纸设计、投产前模具公差验证、量产后公差质量跟踪的整体流程。

8.能够计算装配零件的**小和**大壁厚、间隙、或干涉，

9.由总成的公差要求分配公差到子零件

10.由子零件的工艺精度输出总成公差

培训面向行业

1.汽车行业、新能源行业、电子通讯、航空航天、国防军工、非标设备制造（半导体设备）、加工制造行业

培训面向对象

1.产品工程部门

2.生产工艺部门

3.质量和供应商管理部门

培训大纲

1.热身问题及分析讨论

ž如何选择适当的公差分析方法

ž尺寸工程与工艺设计、测量方案设计

2.尺寸链分析介绍

ž1D、2D、3D尺寸工程对应的计算工具和行业应用展示

ž公差计算涉及方法：**差条件法WC、RSS法、6sigma法

ž公差分析方法的案例展示

ž1D、2D、3D尺寸工程输出结果的解释

ž优化公差的方法探讨

ž案例综合分析

3.零件、总成的尺寸链分析、公差优化

ž从总成到零件的公差分配

ž从零件到总成的公差分析

ž分析目标的建立

ž建立零件的尺寸链

žWC结果分析

žRSS结果分析

ž6-sigma结果分析

ž分析工具的建立和数据输入

ž关键参数的解读

ž**大、**小间隙的分析结果输出

ž设计合格率的6sigma计算

ž尺寸的中值、尺寸上限、尺寸下限

ž计算，上分为数值和下分位数计算

ž正太分布函数和零件的设计合格率

ž统计公差的分析及计算

ž6Sigma公差分析结果解读

ž比较6sigma分析前后的产品成本

ž零件尺寸链建立的案例演练

ž客户的案例分析

4.浮动、固定螺栓装配设计、尺寸链分析

ž浮动螺栓装配分析

ž浮动螺栓对尺寸链影响的公差分析

ž固定螺栓装配分析

ž固定螺栓对尺寸链影响的公差分析

ž客户案例分析

5.GD&T - 几何公差与测量技术

ž14种几何公差的公差带和测量方法

n直线度、平面度、垂直度、平行度、位置度、轮廓度（重点）

n位置度的应用和图纸分析

ž基准的设置与测量的定位

n三坐标的定位基准设置

n基准的主要类型（6点法，2孔1面法，等）

žGD&T与工装、检具设计

žGD&T图纸案例分析和测量分析

6.GD&T - 尺寸链分析

žGD&T图纸的尺寸链的建立

ž轮廓度要求的尺寸链分析

ž位置度要求的尺寸链分析

žMMB基准浮动引起的公差叠加

žMMC补偿公差引起的公差叠加

žRFS和RMB修正的几何公差叠加分析

žGD&T的分析案例一 – 理解基准浮动

žGD&T的分析案例二 – 理解同步要求、独立要求下的尺寸分析特点

žGD&T的分析案例三 – 理解位置度、轮廓度公差的分解

žGD&T的综合分析方法综合练习

ž客户案例分析

7.尺寸工程相关的统计学和重要质量参数介绍

ž统计学知识介绍

ž典型统计分布及尺寸工程的关系

ž尺寸工程的精度与矩估计、区间估计

ž正太分布的参数分析

-标准差

-分位数

-数学期望

-标准差

-6Sigma

-正太分布数据的判断方法及转换

ž，，，公式计算与设计质量

8.客户案例分析

9.问答与总结