课程大纲：

一、精益生产的理念及技术体系

1.精益生产的发展历史

2.精益生产技术体系简介

3.企业在市场中竞争要点

4.精益生产追求的目标及生产方式发展史

5.讨论分析

6.识别并消除浪费

7.什么是7大浪费

8.消除浪费四大步骤

9.精益生产的效果

二、价值流分析和改善

1.价值流图的组成和作

2.价值流当前状态图

3.价值流未来状态图

4.精益价值流实施计划与追踪

5.价值流图分析在精益生产中的作用

6.价值流图的层次

7.如何改善价值流精益

a)计算客户需求节拍时间

b)建立连续流

c)在不能连续的地方建立超市

d)改善价值流中的关键环节

e)确立未来状态

f)检查未来状态是否消除了浪费的根因

三、准时化拉动生产方式概述

1.推动与拉动

2.拉动生产的基本模式

3.准时化生产的管理工具

4.拉动生产运行的基本原则

5.利用看板进行库存管理

6.基本看板管理的信息流程

7.看板拉动产生的效果

四、 均衡化生产和单件流

1.批量生产和单件流

2.后工序批量需求造成前工序的紧张

3.批量生产和均衡化生产

4.线平衡改善

五、标准化作业及改善

1.标准化作业的概念

2.标准作业三要素

3.标准工时

4.生产节拍

5.作业顺序和标准作业的制订

6.制订标准作业组合票

7.基于标准作业的改善及具体改善方法

8.例析和互动

上汽工厂观摩交流

观摩路线点 观摩内容 时间

1 DCT工厂大厅 ²SAGW沙盘简介

²企业文化

²DCT工厂产品

²DCT工厂的精益管理体系 13:30~13:40

2 员工技能实训室 ²四大实训模块（热身模块、机加工模块、装配室模块、加工刀具） 13:40~13:50

3 方少非（技能大师）工作室 ²工作室介绍、工作室的运行机制、成果及人才培养 13:50~14:00

4 DCT250壳体线 ²TPM机制介绍

²预防性维护

²看板拉动

²现场改善案例

²单件流与快速换型

²精益价值流 14:00~14:30

5 WS头脑风暴点 ²五日工作法

²IE部门组织架构及作用

²改善文化

²改善案例汇编手册 14:30~14:45

6 DCT250装配线 ²WS持续改善简介

²降本增效案例（CA020工位）

²自动化改造案例（MA040工位）

²防错防呆案例（MA110工位） 14:45~15:00

7 维修班组园地 ²装配线TPM机制

²TPM案例 15:00~15:30

8 培训教室 ²观摩分享交流，互动问答 15:30~16:30