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统计过程控制(SPC)
培训对象: 1.制造业一线技术人员、质量管理人员 2.制造业技术和质量、采购、制造主管或经理人员 3.希望提升产品质量前期和过程控制水平的志向者
课程目标: 1. 理解质量数据统计和分布 2.理解过程稳定和过程能力、过程能力指数和过程绩效指数 3.理解设备能力和设备能力指数 4.理解SPC统计过程控制的原理、原则和作用 5.了解分析用控制图与控制用控制图 6.具备画分析用控制图、控制用控制图的能力,能利用控制图发现和解决问题
费用说明: 3000
咨 / 询 / 热 / 线 18898361497
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主题/目标 |
讲 师 |
学 员 |
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课程导入 |
问题提出与团队组建 |
自我介绍/分组 |
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培训目标及要求 |
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基础知识 |
变差及其来源 |
什么是变差 |
提问及回答老师问题 |
变差之主要来源 |
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均方根定律 |
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变差与正态分布 |
正态分布之特点与判定方法 |
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普通原因与特殊原因 |
什么是产生变差的普通原因 |
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什么是产生变差的特殊原因 |
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普通原因与特殊原因之判定方法 |
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小组练习:5M与两类原因之关联 |
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确定过程控制模式 |
两类过程模式 |
传统制造模式之特点与局限 |
提问及回答老师问题 |
预防为主的SPC模式 |
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SPC改善循环 |
4类过程的识别与转换 |
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SPC应用循环-AMI |
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小组讨论-我们的过程模式及改善方向 |
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过程失控判定 |
知识准备 |
基本统计概念 |
提问及回答老师问题 |
正态分布与控制图 |
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控制图:两大类与两阶段 |
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常规控制图 |
常规控制图选用 |
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常规控制图制作与应用 |
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常规控制图判异法则 |
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小组练习:X-R;X-MR,P图 |
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非常规控制图 |
非常规控制图介绍 |
提问及回答老师问题 |
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非常规控制图应用时机 |
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非常规控制图制作与应用(结合企业实际选讲) |
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小组练习:PRE-CONTROL |
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过程能力分析 |
过程能力分析之常用指标 |
CP/CPK |
提问及回答老师问题 |
PP/PPK |
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CM/CMK |
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过程能力与PPM之换算 |
过程能力与西格玛水平 |
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过程能力与PPM |
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小组练习:CPK计算 |
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过程能力改善 |
建立过程失控经验库 |
控制图日志 |
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(非)常规控制图失控之症状与原因 |
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小组讨论:症状与原因 |
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提高过程能力 |
CP很高但CPK较低时之改善方向 |
提问及回答老师问题 |
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CP值很低时的改善方向 |
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课程小结 |
内容小结 |
培训内容歌诀化记忆 |
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回答学员问题及疑点澄清 |
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课程应用 |
辅导学员制订培训后的SPC应用计划 |
制订培训后的应用计划 |
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应用过程中可能出现的问题及解决途径 |